随着我国汽车工业的发展和高速公路里程的增加，对子午线轮胎的需求越来越大，也就是对高质量的新工艺橡胶用湿法炭黑的需求将增大。新疆峻新化工股份有限公司新建一条3万吨/年新工艺湿法硬质炭黑生产线，充分利用新疆维吾尔自治区丰富的天然气、乙烯焦油、煤焦油、蒽油资源，积极调整产品结构，提高企业的经济效益，凭借已有的技术实力和市场优势，满足国内、国际日益增长的子午线轮胎和绿色轮胎生产对炭黑的要求，顺应行业发展趋势，对提高公司的整体实力做出积极的贡献。

主要建设内容为：3万吨/年新型高性能炭黑生产装置及工艺管道、仪表、电气、水、暖、消防等附属设施。

项目总投资15110万元，位于拜城县产业园区，项目于2021年4月开始建设，2022年2月投产试运行，目前运行良好。

本项目所采用的炭黑生产技术工艺先进，技术成熟，综合水平达到国际先进水平。装置规模大，自动化程度高；采用新型炭黑反应炉、高温空气预热器、高效袋滤收集系统、负压吸尘系统、湿法造粒技术；生产过程余热和尾气得以充分利用，一方面可节能降耗，同时可以基本消除尾气对环境的污染，“三废”排放符合国家环保标准。本项目充分利用新疆拜城县比较丰富的天然气、焦炉煤气、煤焦油、蒽油资源，运输成本低，原料充足可靠。产品炭黑质量执行相关质量标准，符合市场需求，特别是子午胎生产的需求，产品具有明显的质量和价格优势，具有较强的市场竞争力。项目的产品、品种、规模及技术方案符合国家及新疆维吾尔自治区产业政策、能源和环境保护政策的要求，项目实施规划合理。

为达到采用先进技术、先进设备实现节能减碳的目的，峻新化工积极跟踪国内外炭黑行业先进技术动态，根据原材料现实情况、市场需求，以峻新化工为平台，通过上海一工程技术咨询公司引进目前国际最先进的新型节能型炭黑反应炉技术，结合中昊黑元化工研究设计院有限公司（中橡集团炭黑工业研究设计院）3万吨级新工艺炭黑生产技术（该技术具有国内先进水平，获得2002年度国家科技进步二等奖）。在此基础上，三方合作研发，对装置核心部件反应炉进行了优化改进，采用了目前最先进的新型反应炉技术，使得本项目炭黑生产线技术更优化、更先进。其主要特点是：

a). 单炉生产能力大，能耗低。采用新型反应炉，单炉生产能力为每天生产80~130吨炭黑（视品种而有变化），一台反应炉能生产多品种炭黑，利用在线高温空气预热器和原料油预热器，把空气预热到850℃，原料油预热到260℃，强化了反应条件，提高了产品质量和收率，降低了单位产品的消耗。流程中设有在线余热锅炉产生蒸汽供装置用汽。

b). 工艺流程完善，技术装备水平和自控水平高。微米粉碎机、磁选机、筛选机等炭黑精制设备纳入流程，确保产品质量符合GB3778-2011标准。采用集散型微机控制系统，自动控制和调节重要参数，确保生产工艺稳定，并有安全连锁系统，确保操作安全。

c). 环保水平高，达到国家环保法规要求。采用高效的袋滤器，收集效率达99.98％以上。主袋滤器排出的尾气全部利用，一部分作为回转干燥机燃烧炉的燃料，大部分用作9000KW尾气发电装置锅炉的燃料。排放的废气符合国家规定的环保要求。采用湿法造粒，防止炭黑飞扬污染环境，并便于散装运输。设有废（次）品回收加工处理系统和负压吸尘系统，使产品合格率达100％，工作场所的粉尘浓度低于国家的标准。

d). 炭黑包装基本实现自动化、机械化。炭黑产品按品种不同分别装入两个产品贮罐内，采用自动包装机和运输机，基本上实现机械化、自动化，减轻了工人劳动强度，提高劳动生产率。为适应轮胎和橡胶制品企业以及整个市场对炭黑产品包装的要求，本项目对炭黑产品的包装采用吨袋包装。