说明书摘要

1 MP1208682

权利要求书 10002 2002.8 1

本实用新型涉及纺织加工技术领域，且公开了一种多功能弹棉花设备，包括外壳，所述齿轮一啮合连接齿轮二，转轮一传动连接转轮二，转轮二连接去籽辊，转轮三转动连接曲臂二，曲臂二连接活塞，磁感仓内安装磁感线圈，切割机构内滑动连接滑动杆，滑动杆转动连接有曲臂三，曲臂三连接切割刀，滑动块螺纹连接螺杆，且底部连接金属块。该多功能弹棉花设备，通过齿轮一带动齿轮二反向转动，齿轮二带动转轮一转动，继而带动转轮二转动，转轮二带动去籽辊转动；通过转轮三带动曲臂二转动，曲臂二带动活塞滑动；通过螺杆调整金属块位置，磁感线圈通电后带动滑动杆滑动，曲臂三带动切割刀相向滑动，从而分别达到自动去籽、自动吸尘、定量收卷切割效果。

摘要附图 1

权利要求书 2

1. 一种多功能弹棉花设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的后侧内壁左部固定安装有电机（2），电机（2）的前端转动连接有转辊一（3），转辊一（3）的右侧设置有转辊二（4），转辊二（4）与转辊一（3）之间传动连接有传送带（5），转辊二（4）的后端固定连接有齿轮一（6），齿轮一（6）的上方啮合连接有齿轮二（7），齿轮二（7）的前部表面固定连接有转轮一（8），转轮一（8）的前部表面固定连接有疏松辊（9），转轮一（8）的右侧设置有转轮二（10），转轮二（10）与转轮一（8）之间传动连接有履带一（11），转轮二（10）的前部表面固定连接有去籽辊（12），去籽辊（12）的上方贯穿外壳（1）固定安装有进棉管（13），去籽辊（12）的下方贯穿外壳（1）固定安装有去籽管（14），外壳（1）的后侧内壁中上部转动连接有转轮三（15），转轮三（15）与转轮一（8）之间传动连接有履带二（16），转轮三（15）的前部表面偏心处转动连接有曲臂一（17），且转动连接有曲臂二（18），曲臂一（17）的底端固定连接有振动板（19），曲臂二（18）的左端固定连接有活塞（20），活塞（20）的外侧固定安装有吸尘仓（21），吸尘仓（21）的左端固定连接有吸尘管（22），且连接处转动连接有吸尘板（23），吸尘仓（21）的上部固定连接有出尘板（25），转辊一（3）的下方设置有切割机构（26），切割机构（26）的内部固定安装有磁感仓（2601），磁感仓（2601）的内部固定安装有磁感线圈（2602），磁感仓（2604）的前方且贯穿切割机构（26）滑动连接有滑动杆（2603），滑动杆（2603）的后端与切割机构（26）的前侧内壁之间固定连接有弹簧一（2604），滑动杆（2603）的左右两前端均转动连接有曲臂三（2605），曲臂三（2605）的内端固定连接有切割刀（2606），切割机构（26）的下方设置有转轮四（27），转轮四（27）与转辊二（4）之间传动连接有履带三（28），转轮四（27）的前端固定连接有收卷辊（29），外壳（1）底部内壁且在收卷辊（29）的右侧固定连接有固定架（30），固定架（30）的左侧表面固定连接有弹簧二（31），弹簧二（31）的左端固定连接有辅助块（32），固定架（39）的顶端固定连接有固定板（33），固定板（33）的前部表面滑动连接有滑动块（34），滑动块（34）的内部螺纹连接有螺杆（35），滑动块（34）的底部表面与辅助块（32）的右上部表面分别固定连接有金属块（36）。
2. 根据权利要求1所述的一种多功能弹棉花设备，其特征在于：所述齿轮一（6）在外壳（1）的后侧内壁上转动连接。
3. 根据权利要求1所述的一种多功能弹棉花设备，其特征在于：所述齿轮二（7）与转轮二（10）、转轮三（15）、转轮四（27）分别在外壳（1）的后侧内壁上转动连接。
4. 根据权利要求1所述的一种多功能弹棉花设备，其特征在于：所述去籽辊（12）与进棉管（13）、去籽管（14）之间相适应，且去籽辊（12）外表面连接有去籽钩。
5. 根据权利要求1所述的一种多功能弹棉花设备，其特征在于：所述曲臂一（17）的外侧设置有限位块，活塞（20）的外径与吸尘仓（21）的内径大小相同。
6. 根据权利要求1所述的一种多功能弹棉花设备，其特征在于：所述滑动杆（2603）为磁性材料，且磁性与相对面磁感线圈（2602）产生的磁场相反，曲臂三（2605）的外侧设置有限位块。
7. 根据权利要求1所述的一种多功能弹棉花设备，其特征在于：所述棉料在传送带（5）左端下落位置与切割刀（2606）、收卷辊（29）相适应，外壳（1）的左下端安装有辅助收卷的限位块，两个金属块（36）处于同一水平线。

说明书 7

一种多功能弹棉花设备

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种多功能弹棉花设备。

背景技术

日常生活中我们每个人都离不开衣物，它不仅能够给我们带来温暖，而且能够增添我们的外在美，衣物的制作材料多种多样，棉料是较为常见的一种，弹棉花是棉料制作的重要一步，但传统人工弹棉花效率低下，故而随着时代的进步，人们创造出了弹棉花机。

尽管已经存在许多弹棉花机，但或多或少仍存在一些问题，比如在放入棉花之前需要取出棉花籽，不能实现一体化，降低了一定的效率；再比如弹棉花的过程中无法清理灰尘，使灰尘存在棉料内，对后期使用造成一定的麻烦；还有的不能根据需要设定棉料的收卷长度及进行自动切割。

本实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能弹棉花设备，具备自动去籽、自动吸尘、定量收卷切割等优点，解决了弹棉花机无法自动去籽、无法自动吸尘、无法定量收卷切割的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动去籽、自动吸尘、定量收卷切割目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能弹棉花设备，包括外壳，所述外壳的后侧内壁左部固定安装有电机，电机的前端转动连接有转辊一，转辊一的右侧设置有转辊二，转辊二与转辊一之间传动连接有传送带，转辊二的后端固定连接有齿轮一，齿轮一的上方啮合连接有齿轮二，齿轮二的前部表面固定连接有转轮一，转轮一的前部表面固定连接有疏松辊，转轮一的右侧设置有转轮二，转轮二与转轮一之间传动连接有履带一，转轮二的前部表面固定连接有去籽辊，去籽辊的上方贯穿外壳固定安装有进棉管，去籽辊的下方贯穿外壳固定安装有去籽管，外壳的后侧内壁中上部转动连接有转轮三，转轮三与转轮一之间传动连接有履带二，转轮三的前部表面偏心处转动连接有曲臂一，且转动连接有曲臂二，曲臂一的底端固定连接有振动板，曲臂二的左端固定连接有活塞，活塞的外侧固定安装有吸尘仓，吸尘仓的左端固定连接有吸尘管，且连接处转动连接有吸尘板，吸尘仓的上部固定连接有出尘板，转辊一的下方设置有切割机构，切割机构的内部固定安装有磁感仓，磁感仓的内部固定安装有磁感线圈，磁感仓的前方且贯穿切割机构滑动连接有滑动杆，滑动杆的后端与切割机构的前侧内壁之间固定连接有弹簧一，滑动杆的左右两前端均转动连接有曲臂三，曲臂三的内端固定连接有切割刀，切割机构的下方设置有转轮四，转轮四与转辊二之间传动连接有履带三，转轮四的前端固定连接有收卷辊，外壳底部内壁且在收卷辊的右侧固定连接有固定架，固定架的左侧表面固定连接有弹簧二，弹簧二的左端固定连接有辅助块，固定架的顶端固定连接有固定板，固定板的前部表面滑动连接有滑动块，滑动块的内部螺纹连接有螺杆，滑动块的底部表面与辅助块的右上部表面分别固定连接有金属块。

优选的，所述齿轮一在外壳的后侧内壁上转动连接，转辊二的上开设有与履带三相对应的传动槽，转辊二与履带三的传动对传送带没有影响。

优选的，所述齿轮二与转轮二、转轮三分别在外壳的后侧内壁上转动连接，转轮一上开设有与履带一和履带二分别对应的传动槽，转轮一在转动时能够同时与履带一和履带二传动。

优选的，所述去籽辊与进棉管、去籽管之间相适应，且去籽辊外表面连接有去籽钩，棉花投入进棉管后，去籽辊将其去籽，棉花籽在重力作用下从去籽管输出，去籽后的棉花经过疏松辊在传送带上传送。

优选的，所述曲臂一的外侧设置有限位块，限制振动板仅能上下滑动，活塞的外径与吸尘仓的内径大小相同，吸尘板与吸尘管相适应，出尘板与出尘管相适应，活塞向右滑动时，吸尘板打开，出尘板关闭，活塞向左滑动时，吸尘板关闭，出尘板打开。

优选的，所述滑动杆为磁性材料，且磁性与相对面磁感线圈产生的磁场相反，曲臂三的外侧设置有限位块，连个金属块接触时通电，磁感线圈产生磁场推动滑动杆滑动。

优选的，所述棉料在传送带左端下落位置与切割刀、收卷辊相适应，外壳的左下端安装有辅助机构，两个金属块处于同一水平线，棉料下落时穿过两个切割刀之间，且在辅助收卷机构的作用下被收卷辊收卷。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能弹棉花设备，具备以下有益效果：

1. 该多功能弹棉花设备，通过转辊一带动转辊二转动，转辊二带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二反向转动，齿轮二带动转轮一与疏松辊转动，转轮一带动转轮二转动，转轮二带动去籽辊转动，去籽辊转动对棉花去籽，去籽后棉花通过疏松辊在传送带上传送，从而达到了自动去籽的效果。
2. 该多功能弹棉花设备，通过转轮一带动转轮三转动，曲臂二带动活塞滑动，活塞带动吸尘板与出尘板打开或关闭，从而达到了自动吸尘的效果；通过螺杆调整金属块位置，棉花收卷带动辅助块滑动，磁感线圈通电产生磁场，带动滑动杆向前滑动，滑动杆带动曲臂三转动，曲臂三带动切割刀相向滑动，继而将棉花切割开，从而达到了定量收卷切割的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A部的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1所示B部的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型切割机构剖视图；

图5为本实用新型收卷辊相关结构后视图；

图6为本实用新型图1所示C部的局部放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、转辊一；4、转辊二；5、传送带；6、齿轮一；7、齿轮二；8、转轮一；9、疏松辊；10、转轮二；11、履带一；12、去籽辊；13、进棉管；14、去籽管；15、转轮三；16、履带二；17、曲臂一；18、曲臂二；19、振动板；20、活塞；21、吸尘仓；22、吸尘管；23、吸尘板；24、出尘管；25、出尘板；26、切割机构；2601、磁感仓；2602、磁感线圈；2603、滑动杆；2604、弹簧一；2605、曲臂三；2606、切割刀；27、转轮四；28、履带三；29、收卷辊；30、固定架；31、弹簧二；32、辅助块；33、固定板；34、滑动块；35、螺杆；36、金属块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种多功能弹棉花设备，包括外壳1，外壳1的后侧内壁左部固定安装有电机2，电机2的前端转动连接有转辊一3，转辊一3的右侧设置有转辊二4，转辊二4与转辊一3之间传动连接有传送带5，齿轮一6在外壳1的后侧内壁上转动连接，转辊二4的上开设有与履带三28相对应的传动槽，转辊二4与履带三28的传动对传送带5没有影响；转辊二4的后端固定连接有齿轮一6，齿轮一6的上方啮合连接有齿轮二7，齿轮二7的前部表面固定连接有转轮一8，转轮一8的前部表面固定连接有疏松辊9，转轮一8的右侧设置有转轮二10，转轮二10与转轮一8之间传动连接有履带一11，齿轮二7与转轮二10、转轮三15分别在外壳1的后侧内壁上转动连接，转轮一8上开设有与履带一11和履带二16分别对应的传动槽，转轮一8在转动时能够同时与履带一11和履带二16传动。

转轮二10的前部表面固定连接有去籽辊12，去籽辊12的上方贯穿外壳1固定安装有进棉管13，去籽辊12的下方贯穿外壳1固定安装有去籽管14，去籽辊12与进棉管13、去籽管14之间相适应，且去籽辊12外表面连接有去籽钩，棉花投入进棉管13后，去籽辊12将其去籽，棉花籽在重力作用下从去籽管14输出，去籽后的棉花经过疏松辊9在传送带5上传送；外壳1的后侧内壁中上部转动连接有转轮三15，转轮三15与转轮一8之间传动连接有履带二16，转轮三15的前部表面偏心处转动连接有曲臂一17，且转动连接有曲臂二18，曲臂一17的底端固定连接有振动板19，曲臂二18的左端固定连接有活塞20，活塞20的外侧固定安装有吸尘仓21，吸尘仓21的左端固定连接有吸尘管22，且连接处转动连接有吸尘板23，吸尘仓21的上部固定连接有出尘板25，曲臂一17的外侧设置有限位块，限制振动板19仅能上下滑动，活塞20的外径与吸尘仓21的内径大小相同，吸尘板23与吸尘管22相适应，出尘板25与出尘管24相适应，活塞20向右滑动时，吸尘板23打开，出尘板25关闭，活塞向左滑动时，吸尘板23关闭，出尘板25打开。

转辊一3的下方设置有切割机构26，切割机构26的内部固定安装有磁感仓2601，磁感仓2601的内部固定安装有磁感线圈2602，磁感仓2604的前方且贯穿切割机构26滑动连接有滑动杆2603，滑动杆2603的后端与切割机构26的前侧内壁之间固定连接有弹簧一2604，滑动杆2603的左右两前端均转动连接有曲臂三2605，曲臂三2605的内端固定连接有切割刀2606，滑动杆2603为磁性材料，且磁性与磁感线圈2602产生的磁场相反，曲臂三2605的外侧设置有限位块，连个金属块36接触时通电，磁感线圈2602产生磁场推动滑动杆2603滑动。

切割机构26的下方设置有转轮四27，转轮四27与转辊二4之间传动连接有履带三28，转轮四27的前端固定连接有收卷辊29，外壳1底部内壁且在收卷辊29的右侧固定连接有固定架30，固定架30的左侧表面固定连接有弹簧二31，弹簧二31的左端固定连接有辅助块32，固定架39的顶端固定连接有固定板33，固定板33的前部表面滑动连接有滑动块34，滑动块34的内部螺纹连接有螺杆35，滑动块34的底部表面与辅助块32的右上部表面分别固定连接有金属块36，棉料在传送带5左端下落位置与切割刀2606、收卷辊29相适应，外壳1的左下端安装有辅助机构，两个金属块36处于同一水平线，棉料下落时穿过两个切割刀2606之间，且在辅助机构的作用下被收卷辊29收卷。

工作原理：该多功能弹棉花设备，通过启动电机2，电机带动转辊一3逆时针转动，配合传送带5的使用，转辊一3逆时针转动带动转辊二4逆时针转动，转辊二4逆时针转动带动齿轮一6逆时针转动，齿轮一6逆时针转动带动齿轮二7顺时针转动，齿轮二7顺时针转动带动转轮一8与疏松辊9顺时针转动，配合履带一11的使用，转轮一8顺时针转动带动转轮二10顺时针转动，转轮二10顺时针转动带动去籽辊12顺时针转动，去籽辊12通过转动对棉花进行去籽，棉花籽在重力作用下从去籽管14输出，去籽后的棉花经疏松辊9疏松后在传送带上传送，从而达到了自动去籽的效果。

通过配合履带二16的使用，转轮一8转动带动转轮三15转动，转轮三15转动带动曲臂一17与曲臂二18均转动，曲臂一17转动带动振动板19间歇性上下滑动，继而间歇性对传送带上的棉花进行振动弹散，曲臂二18转动带动活塞20在吸尘仓21内左右滑动，向右滑动时，吸尘板23打开，出尘板25关闭，对棉花上的灰尘进行吸收，向右滑动时，吸尘板23关闭，出尘板25打开，将吸收的灰尘输出，从而达到了自动吸尘的效果。

通过配合辅助机构的使用，棉花在收卷辊29上收卷，再通过转动螺杆35，螺杆25转动带动滑动块34左右滑动，继而带动滑动块34下表面的金属块36左右滑动，继而能实现调整金属块36所处位置，棉花在不断收卷过程中变厚，配合弹簧二31的使用，带动辅助块32向右滑动，当辅助块32右表面与滑动块34下表面的金属块36接触时通电，磁感线圈2602通电后产生磁场，带动滑动杆2603向前滑动，滑动杆2603向前滑动带动曲臂三2605转动，曲臂三2605转动带动两个切割刀2606相向滑动，继而将棉花切割开，从而达到了定量收卷切割的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图 4

图 1

图 2

图 3

图 4

图 5

图 6