一种销钉泄油器
成果介绍
说明书摘要
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MP1208682
权利要求书
10002
2002.8
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本实用新型涉及油田开采技术领域，且公开了一种销钉泄油器，包括主体，主体为圆柱形结构，主体的顶部固定安装有顶管，顶管为圆形的管，顶管的外侧壁面开设有销钉孔，销钉孔为剖面为T形的通孔，且销钉孔的内部由主体外壁面向主体内部通道逐渐变大，顶管的内部设置有压力板，压力板为横截面为十字形的板，压力板的下壁面固定连接有连接杆，连接杆为圆形的长杆，主体的内部开设有固定槽，固定槽为横截面为矩形的槽，且固定槽的内部趋向于主体处，本实用新型，通过固定柱，当切割刀底部刀口断裂时，旋转螺栓将切割刀与连接杆之间分离，通过螺栓将新的切割刀与连接杆固定连接在一起，起到了方便拆卸更换的作用。
摘要附图
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权利要求书
1．一种销钉泄油器，包括主体（1），所述主体（1）的顶部固定安装有顶管（2），所述顶管（2）的外侧壁面开设有销钉孔（3），所述顶管（2）的内部设置有压力板（4），压力板（4）为横截面为十字形的板，所述压力板（4）的下壁面固定连接有连接杆（5），所述主体（1）的内部开设有固定槽（6），且固定槽（6）的内部趋向于主体（1）处，所述固定槽（6）的内部卡接有挡板（7），所述挡板（7）的顶部中心点开设有圆形的通孔，所述挡板（7）与压力板（4）之间设置有弹簧（8），弹连接杆（5）向下贯穿挡板（7）顶部的圆形通孔到挡板（7）的下方，挡板（7）的下方设置有活塞片（9），其特征在于：所述连接杆（5）的底面固定焊接有固定柱（10），所述主体（1）的内部设置有切割刀（11），切割刀（11）剖面为L形，且切割刀（11）的垂直端底部开设有剖面为三角形的刀口，所述切割刀（11）的水平端顶部右侧开设有螺栓孔（12），螺栓孔（12）的下侧设置有螺栓（13）；
所述主体（1）的内壁面上固定焊接有限位块（14），限位块（14）为剖面为匚形结构的板，且限位块（14）位于切割刀（11）的正下方，切割刀（11）的垂直端向下贯穿限位块（14）的内部到限位块（14）的下方，所述销钉孔（3）的内部套接有销钉（15）；
所述缓冲环（16）的外圆柱壁面上开设以后有弧形槽（17），所述主体（1）的底部开设有连接槽（18）。
2．根据权利要求1所述的一种销钉泄油器，其特征在于：所述销钉孔（3）为剖面为T形的通孔，且销钉孔（3）的内部由主体（1）外壁面向主体（1）内部通道逐渐变大，且销钉孔（3）内部与主体（1）内部连接处设置有缓冲环（16），缓冲环（16）套接在销钉（15）的外圆柱上。
3．根据权利要求1所述的一种销钉泄油器，其特征在于：所述固定柱（10）为侧壁面开设有外螺纹的杆，固定柱（10）向下贯穿螺栓孔（12）的内部与螺栓（13）螺纹连接在一起，通过螺栓（13）将连接杆（5）与切割刀（11）固定连接在一起。
4．根据权利要求1所述的一种销钉泄油器，其特征在于：所述弧形槽（17）为半圆形的槽，且弧形槽（17）与限位块（14）上下相互对应。
说明书
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一种销钉泄油器
技术领域
本实用新型涉及油田开采技术领域，具体为一种销钉泄油器。
背景技术
泄油器是属于建筑、采矿的装置，通过泄油器能够在井内泄掉泵上及油管内的污油污水，防止起油管时将污油污水带到地面，减少环境污染，操作方便、安全，使用寿命长，泄污效果好，销钉泄油器是一种较为常见的泄油器，但是销钉泄油器在使用的时候，由于泄油内外压强过大，当切割刀向下切割销钉时，出现切割刀偏移造成销钉切割失败的情况发生，销钉无法断裂导致原油无法送销钉孔内部排油，为此提出一种销钉泄油器。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种销钉泄油器，具备切割销钉不偏移等优点，解决了切割销钉偏移导致销钉无法切断的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种销钉泄油器，包括主体，所述主体为圆柱形结构，所述主体的顶部固定安装有顶管，顶管为圆形的管，所述顶管的外侧壁面开设有销钉孔，销钉孔为剖面为T形的通孔，且销钉孔的内部由主体外壁面向主体内部通道逐渐变大，所述顶管的内部设置有压力板，压力板为横截面为十字形的板，所述压力板的下壁面固定连接有连接杆，连接杆为圆形的长杆，所述主体的内部开设有固定槽，固定槽为横截面为矩形的槽，且固定槽的内部趋向于主体处，且固定槽位于销钉孔的上侧，所述固定槽的内部卡接有挡板，挡板为横截面为矩形的圆盘，所述挡板的顶部中心点开设有圆形的通孔，所述挡板与压力板之间设置有弹簧，弹簧套接在连接杆的外圆柱上，连接杆向下贯穿挡板顶部的圆形通孔到挡板的下方，挡板的下方设置有活塞片，活塞片套接在连接杆的外圆柱壁面上。
优选的，所述连接杆的底面固定焊接有固定柱，固定柱为侧壁面开设有外螺纹金属杆，所述主体的内部设置有切割刀，切割刀剖面为L形，且切割刀的垂直端底部开设有剖面为三角形的刀口。
优选的，所述切割刀的水平端顶部右侧开设有螺栓孔，螺栓孔为圆形的通孔，螺栓孔的下侧设置有螺栓，固定柱向下贯穿螺栓孔的内部与螺栓螺纹连接在一起，通过螺栓将连接杆与切割刀固定连接在一起。
优选的，所述主体的内壁面上固定焊接有限位块，限位块为剖面为匚形结构的板，且限位块位于切割刀的正下方，切割刀的垂直端向下贯穿限位块的内部到限位块的下方，限位块与销钉孔内部相互趋近。
优选的，所述销钉孔的内部套接有销钉，所述销钉远离主体外侧的一端延伸到主体的内部，且销钉孔内部与主体内部连接处设置有缓冲环，缓冲环套接在销钉的外圆柱上。
优选的，所述缓冲环的外圆柱壁面上开设以后有弧形槽，所述主体的底部开设有连接槽。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种销钉泄油器，具备以下有益效果：
- 该销钉泄油器，通过设置有限位块，当需要卸油时，对压力板顶部产生向下的压力，压力板带动连接杆向下移动，连接杆与挡板之间距离逐渐缩小，连接杆与挡板之间的弹簧收到来此连接杆对下的挤压力，弹簧发生形变，连接杆带动固定柱向下移动，固定柱带动切割刀向下移动，通过设置有限位块，切割刀垂直端底部的刀口垂直向下贯穿限位块到销钉上方，切割刀的底部刀口切割在弧形槽的槽内，将销钉切断，原油从主体内部进入销钉孔内部，原油从销钉孔排出主体的内部，限位块起到引导限位作用，避免了切割刀向下切割位置产生偏移的情况发生。
- 该销钉泄油器，通过设置有销钉孔，此时设置有销钉孔，当主体内部有原油向销钉孔内部方向挤压时，主体内部原油挤压缓冲环向着销钉孔的方向移动，缓冲环与销钉孔内部垂直端处壁面紧密贴合，将进入销钉孔内部原油阻挡隔开，避免了主体内部压力过大原油从销钉孔内部渗透的情况发生。
- 该销钉泄油器，通过设置有弧形槽，切割刀的底部刀口切在弧形槽内部时，弧形槽内壁底面与销钉另一侧壁面之间垂直距离短，切割刀更加容易将销钉切断，避免出现销钉出现切割失败的情况发生。
- 该销钉泄油器，通过固定柱，当切割刀底部刀口断裂时，旋转螺栓将切割刀与连接杆之间分离，通过螺栓将新的切割刀与连接杆固定连接在一起，起到了方便拆卸更换的作用。
附图说明
图1为本实用新型泄油器正面示意图；
图2为本实用新型泄油器内部拆分示意图；
图3为本实用新型连接杆处示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大图；
图5为本实用新型泄油器主体处侧面剖视图。
图中：1主体、2顶管、3销钉孔、4压力板、5连接杆、6固定槽、7挡板、8弹簧、9活塞片、10固定柱、11切割刀、12螺栓孔、13螺栓、14限位块、15销钉、16缓冲环、17弧形槽、18连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种销钉泄油器，包括主体1，所述主体1为圆柱形结构，所述主体1的顶部固定安装有顶管2，顶管2为圆形的管，所述顶管2的外侧壁面开设有销钉孔3，销钉孔3为剖面为T形的通孔，且销钉孔3的内部由主体1外壁面向主体1内部通道逐渐变大，所述顶管2的内部设置有压力板4，压力板4为横截面为十字形的板，所述压力板4的下壁面固定连接有连接杆5，连接杆5为圆形的长杆，所述主体1的内部开设有固定槽6，固定槽6为横截面为矩形的槽，且固定槽6的内部趋向于主体1处，且固定槽6位于销钉孔3的上侧，所述固定槽6的内部卡接有挡板7，挡板7为横截面为矩形的圆盘，所述挡板7的顶部中心点开设有圆形的通孔，所述挡板7与压力板4之间设置有弹簧8，弹簧8为现有结构在此不做赘述，弹簧8套接在连接杆5的外圆柱上，连接杆5向下贯穿挡板7顶部的圆形通孔到挡板7的下方，挡板7的下方设置有活塞片9，活塞片9为现有结构在此不做赘述，活塞片9套接在连接杆5的外圆柱壁面上。
所述连接杆5的底面固定焊接有固定柱10，固定柱10为侧壁面开设有外螺纹金属杆，所述主体1的内部设置有切割刀11，切割刀11剖面为L形，且切割刀11的垂直端底部开设有剖面为三角形的刀口，所述切割刀11的水平端顶部右侧开设有螺栓孔12，螺栓孔12为圆形的通孔，螺栓孔12的下侧设置有螺栓13，螺栓13为现有结构在此不做赘述，固定柱10向下贯穿螺栓孔12的内部与螺栓13螺纹连接在一起，通过螺栓13将连接杆5与切割刀11固定连接在一起。
所述主体1的内壁面上固定焊接有限位块14，限位块14为剖面为匚形结构的板，且限位块14位于切割刀11的正下方，切割刀11的垂直端向下贯穿限位块14的内部到限位块14的下方，限位块14与销钉孔3内部相互趋近，所述销钉孔3的内部套接有销钉15，销钉15为现有结构在此不做赘述，所述销钉15远离主体1外侧的一端延伸到主体1的内部，且销钉孔3内部与主体1内部连接处设置有缓冲环16，缓冲环16为现有结构在此不做赘述，缓冲环16套接在销钉15的外圆柱上，当主体1内部有原油向销钉孔3内部方向挤压时，主体1内部原油挤压缓冲环16与销钉孔3内部垂直端处壁面紧密贴合，避免了主体1内部压力过大原油从销钉孔3内部渗透的情况发生。
所述缓冲环16的外圆柱壁面上开设以后有弧形槽17，弧形槽17为半圆形的槽，且弧形槽17与限位块14上下相互对应。所述主体1的底部开设有连接槽18，连接槽18为圆形的槽，且连接槽18的内壁面上开设有内螺纹，所述连接槽18连通到主体1的内部。
工作原理：
使用时，当油管上端插入连接槽18的内部，油管的外壁面与连接槽18的内壁面螺纹连接固定，此时设置有销钉孔3，当主体1内部有原油向销钉孔3内部方向挤压时，主体1内部原油挤压缓冲环16向着销钉孔3的方向移动，缓冲环16与销钉孔3内部垂直端处壁面紧密贴合，将进入销钉孔3内部原油阻挡隔开，避免了主体1内部压力过大原油从销钉孔3内部渗透的情况发生。
当需要卸油时，对压力板4顶部产生向下的压力，压力板4带动连接杆5向下移动，连接杆5与挡板7之间距离逐渐缩小，连接杆5与挡板7之间的弹簧8收到来此连接杆5对下的挤压力，弹簧8发生形变，连接杆5带动固定柱10向下移动，固定柱10带动切割刀11向下移动，通过设置有限位块14，切割刀11垂直端底部的刀口垂直向下贯穿限位块14到销钉15上方，切割刀11的底部刀口切割在弧形槽17的槽内，将销钉15切断，原油从主体1内部进入销钉孔3内部，原油从销钉孔3排出主体1的内部，限位块14起到引导限位作用，避免了切割刀11向下切割位置产生偏移的情况发生。
通过设置有弧形槽17，切割刀11的底部刀口切在弧形槽17内部时，弧形槽17内壁底面与销钉15另一侧壁面之间垂直距离短，切割刀11更加容易将销钉15切断，避免出现销钉15出现切割失败的情况发生。
通过设置有切割刀11和固定柱10，当切割刀11底部刀口断裂时，旋转螺栓13将切割刀11与连接杆5之间分离，通过螺栓13将新的切割刀11与连接杆5固定连接在一起，起到了方便拆卸更换的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图
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