铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置
成果介绍
说明书摘要
本实用新型公开了铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置，包括底座和燃烧炉，所述底座两侧固定连接有夹板，两块所述夹板中部侧面均设置有轴承座，所述燃烧炉两侧均固定连接有转轴，所述转轴与轴承座相连接，所述燃烧炉下底为燃烧室，所述燃烧室两侧均开设有滑槽，所述燃烧室侧面外壁固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮通过转动杆与滑槽内壁相接触，所述燃烧室侧面底部设置有齿轮条，所述转动齿轮与齿轮条啮合连接，所述电机与电源电性连接。本实用新型通过安装在转动齿轮侧面的横杆带动刮板前后移动，完成对燃烧室底部的剩渣进行刮除，除去的剩渣通过燃烧室外壁的滤渣口排出，更加快捷高效。
摘要附图
（此处应插入图片）
权利要求书
- 铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置，包括底座（8）和燃烧炉（2），其特征在于，所述底座（8）两侧固定连接有夹板（1），两块所述夹板（1）中部侧面均设置有轴承座（5），所述燃烧炉（2）两侧均固定连接有转轴，所述转轴与轴承座（5）相连接，所述燃烧炉（2）下底为燃烧室（7），所述燃烧室（7）两侧均开设有滑槽（9），所述燃烧室（7）侧面外壁固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转动齿轮（13），所述转动齿轮（13）通过转动杆与滑槽（9）内壁相接触，所述燃烧室（7）侧面底部设置有齿轮条（14），所述转动齿轮（13）与齿轮条（14）啮合连接，所述电机与电源电性连接。
- 根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置，其特征在于，两侧所述滑槽（9）之间设置有横杆（10），所述转动齿轮（13）另一侧与横杆（10）一端固定连接，所述横杆（10）地面固定连接有刮板（11），所述刮板（11）与燃烧室（7）底部内壁相接触。
- 根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置，其特征在于，所述燃烧室（7）为正方形结构，所述燃烧室（7）底部侧面设置有滤渣口（12），所述燃烧室（7）侧面开设有进风口。
- 根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置，其特征在于，所述夹板（1）顶部转动连接有档杆（6），另一所述夹板（1）顶部固定暗转有锁紧件（15），所述档杆（6）另一端与锁紧件（15）卡接固定。
- 根据权利要求4所述的铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置，其特征在于，所述档杆（6）共设置有两根，所述档杆（6）与燃烧炉（2）侧面设置有间隙。
- 根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置，其特征在于，所述燃烧炉（2）顶部分别开设有通风口（3）和进料口（4），所述燃烧炉（2）底部与底座（8）设置有间隙。
- 根据权利要求1所述的铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置，其特征在于，所述夹板（1）为梯形结构，所述夹板（1）与底座（8）螺纹固定。
说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑吊篮技术领域，尤其涉及铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置。
背景技术
电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。铅酸蓄电池最明显的特征是其顶部有可拧开的塑料密封盖，上面还有通气孔。这些注液盖是用来加注纯水、检查电解液和排放气体之用，铅酸蓄电池使用中无需添加电解液或蒸馏水。主要是利用正极产生氧气可在负极吸收达到氧循环，可防止水分减少，铅酸蓄电池制作过程中，需要对其原料进行热加工混合，从而达到使用要求，其中燃烧炉作为常用设备被用来对其原料进行加工，传统的燃烧炉热能利用低，且对于燃烧剩余的残渣需要手动清理，十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统燃烧炉热能利用低，且剩渣清理不便的问题，而提出的铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置，包括底座和燃烧炉，所述底座两侧固定连接有夹板，两块所述夹板中部侧面均设置有轴承座，所述燃烧炉两侧均固定连接有转轴，所述转轴与轴承座相连接，所述燃烧炉下底为燃烧室，所述燃烧室两侧均开设有滑槽，所述燃烧室侧面外壁固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮通过转动杆与滑槽内壁相接触，所述燃烧室侧面底部设置有齿轮条，所述转动齿轮与齿轮条啮合连接，所述电机与电源电性连接。
优选地，两侧所述滑槽之间设置有横杆，所述转动齿轮另一侧与横杆一端固定连接，所述横杆地面固定连接有刮板，所述刮板与燃烧室底部内壁相接触。
优选地，所述燃烧室为正方形结构，所述燃烧室底部侧面设置有滤渣口，所述燃烧室侧面开设有进风口。
优选地，所述夹板顶部转动连接有档杆，另一所述夹板顶部固定暗转有锁紧件，所述档杆另一端与锁紧件卡接固定。
优选地，所述档杆共设置有两根，所述档杆与燃烧炉侧面设置有间隙。
优选地，所述燃烧炉顶部分别开设有通风口和进料口，所述燃烧炉底部与底座设置有间隙。
优选地，所述夹板为梯形结构，所述夹板与底座螺纹固定。
本实用新型的有益效果
- 本实用新型首先将原料通过进料口注入到燃烧炉内部，将档杆与锁紧件进行锁紧，从而将燃烧炉限位于夹板内侧面，防止其发生倾倒，在进行加热时，通过燃烧室内部的材料燃烧，对燃烧炉进行逐步的加温，从而完成对炉内原料加热，一体化构造有利于提高加热效率，减少热量的损失。
- 在材料燃烧过程中，会产生剩渣等物质，此时，启动电机带动转动齿轮转动，转动齿轮在齿轮条上前后移动，安装在转动齿轮侧面的横杆带动刮板前后移动，完成对燃烧室底部的剩渣进行刮除，除去的剩渣通过燃烧室外壁的滤渣口排出，加热完成的原料在需要倒出时，将档杆脱离出锁紧件，而后将燃烧炉倾斜，将内部原料由进料口排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置的正视图；
图2为本实用新型提出的铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置的燃烧室部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置的燃烧室侧面剖视图。
图4为本实用新型提出的铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置中燃烧室内的转动齿轮与转动齿轮条的结构示意图。
图中：1、夹板；2、燃烧炉；3、通风口；4、进料口；5、轴承座；6、档杆；7、燃烧室；8、底座；9、滑槽；10、横杆；11、刮板；12、滤渣口；13、转动齿轮；14、转动齿轮条；15、锁紧件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，铅酸蓄电池生产用燃烧炉装置，包括底座8和燃烧炉2，底座8两侧固定连接有夹板1，两块夹板1中部侧面均设置有轴承座5，燃烧炉2两侧均固定连接有转轴，转轴与轴承座5相连接，燃烧炉2下底为燃烧室7，燃烧室7两侧均开设有滑槽9，燃烧室7侧面外壁固定安装有电机，电机输出端固定安装有转动齿轮13，转动齿轮13通过转动杆与滑槽9内壁相接触，燃烧室7侧面底部设置有齿轮条14，转动齿轮13与齿轮条14啮合连接，电机与电源电性连接，两侧滑槽9之间设置有横杆10，转动齿轮13另一侧与横杆10一端固定连接，横杆10地面固定连接有刮板11，刮板11与燃烧室7底部内壁相接触，燃烧室7为正方形结构，燃烧室7底部侧面设置有滤渣口12，燃烧室7侧面开设有进风口，夹板1顶部转动连接有档杆6，另一夹板1顶部固定暗转有锁紧件15，档杆6另一端与锁紧件15卡接固定，档杆6共设置有两根，档杆6与燃烧炉2侧面设置有间隙，燃烧炉2顶部分别开设有通风口3和进料口4，燃烧炉2底部与底座8设置有间隙，夹板1为梯形结构，夹板1与底座8螺纹固定。
工作原理
本实用新型在使用时，首先将原料通过进料口4注入到燃烧炉2内部，将档杆6与锁紧件15进行锁紧，从而将燃烧炉2限位于夹板1内侧面，防止其发生倾倒，在进行加热时，通过燃烧室7内部的材料燃烧，对燃烧炉2进行逐步的加温，从而完成对炉内原料加热，在材料燃烧过程中，会产生剩渣等物质，此时，启动电机带动转动齿轮13转动，转动齿轮13在齿轮条14上前后移动，安装在转动齿轮13侧面的横杆10带动刮板11前后移动，完成对燃烧室7底部的剩渣进行刮除，除去的剩渣通过燃烧室7外壁的滤渣口12排出，加热完成的原料在需要倒出时，将档杆6脱离出锁紧件15，而后将燃烧炉2倾斜，将内部原料由进料口4排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图
(此处应插入图片1-4)
