本实用新型公开了一种燃料泄露检测装置，属于航空航天技术领域，一种燃料泄露检测装置，包括支撑板，所述支撑板的底侧四角处固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底侧固定安装有底板，所述底板的顶侧中间位置固定安装有气缸，所述气缸的顶侧固定安装有升降弧板，所述支撑板的顶侧中间位置开设有竖直滑孔，所述竖直滑孔的左内壁和右内壁开设有竖直侧滑孔，所述竖直滑孔的内部滑动连接有竖直滑柱，所述竖直侧滑孔的内部滑动连接有竖直侧滑板，它可以实现，本装置可以将氢氧燃料箱固定在密闭空间，随后将密闭空间气体抽去，而后使用检测探头对氧气含量进行监测，提高了对氢氧燃料箱中氧气泄露检测的准确度.

1．一种燃料泄露检测装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底侧四角处固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底侧固定安装有底板（3），所述底板（3）的顶侧中间位置固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的顶侧固定安装有升降弧板（5），所述支撑板（1）的顶侧中间位置开设有竖直滑孔（6），所述竖直滑孔（6）的左内壁和右内壁开设有竖直侧滑孔（7），所述竖直滑孔（6）的内部滑动连接有竖直滑柱（8），所述竖直侧滑孔（7）的内部滑动连接有竖直侧滑板（9），所述竖直侧滑板（9）与竖直滑柱（8）固定连接，所述竖直滑柱（8）的顶侧开设有T型圆槽（12），所述T型圆槽（12）的内部转动连接有T型圆柱（13），所述竖直滑柱（8）的底侧转动连接有限位螺杆（10），且限位螺杆（10）向上延伸并与T型圆柱（13）相接触，所述限位螺杆（10）的右侧插接有水平转杆（11），所述竖直滑柱（8）的底侧与升降弧板（5）固定连接。

2．根据权利要求1所述的一种燃料泄露检测装置，其特征在于：所述T型圆柱（13）的顶侧固定安装有连接转柱（14），所述连接转柱（14）的顶侧固定安装有弧形板（15），所述弧形板（15）的顶侧固定安装有两个限位板（16）。

3．根据权利要求2所述的一种燃料泄露检测装置，其特征在于：前边的所述限位板（16）的前侧螺纹连接有进动螺杆（17），且进动螺杆（17）延伸至两个限位板（16）之间，所述进动螺杆（17）的前侧开设有限位滑槽（18），所述限位滑槽（18）内部滑动连接有限位滑盘（19）。

4．根据权利要求3所述的一种燃料泄露检测装置，其特征在于：所述进动螺杆（17）的后侧滑动连接有滑动连接杆（20），且滑动连接杆（20）延伸至限位滑槽（18）的内部，所述滑动连接杆（20）的前侧与限位滑盘（19）固定连接。

5．根据权利要求4所述的一种燃料泄露检测装置，其特征在于：所述滑动连接杆（20）的后侧固定安装有大圆盘（21），所述大圆盘（21）和进动螺杆（17）之间设置有套接在滑动连接杆（20）外壁上的弹簧（22）。

6．根据权利要求2所述的一种燃料泄露检测装置，其特征在于：所述支撑板（1）的顶侧靠近前侧的位置固定安装有缺口板（23），所述缺口板（23）与弧形板（15）相适配，所述支撑板（1）的顶侧固定安装有两组竖直板（24），每组竖直板（24）的相对侧固定安装有T型连接块（25），所述T型连接块（25）的顶侧开设有弧形滑槽（26）。

7．根据权利要求6所述的一种燃料泄露检测装置，其特征在于：两个所述弧形滑槽（26）相互靠近的一侧转动连接有转动螺杆（27），且转动螺杆（27）延伸出弧形滑槽（26）相互远离的一侧，两个所述转动螺杆（27）与竖直板（24）转动连接。

8．根据权利要求7所述的一种燃料泄露检测装置，其特征在于：所述弧形滑槽（26）的内部滑动连接有弧形滑块（28），所述弧形滑块（28）与转动螺杆（27）螺纹连接，所述T型连接块（25）的前侧和后侧滑动连接有L型滑块（29），所诉L型滑块（29）和弧形滑块（28）的顶侧固定安装有支撑块（30）。

9．根据权利要求8所述的一种燃料泄露检测装置，其特征在于：所述支撑块（30）的顶侧固定安装有侧空心柱（31），右边的所述侧空心柱（31）的右侧中间位置固定安装有抽气孔（32），所述侧空心柱（31）的右侧靠近顶侧的位置插接有接线柱（33），且接线柱（33）延伸至侧空心柱（31）的内部，所述接线柱（33）的左侧固定安装有探测器（34）。

10．根据权利要求9所述的一种燃料泄露检测装置，其特征在于：两个所述侧空心柱（31）的相对侧开设有弧形孔（35），左边的所述侧空心柱（31）的右侧固定安装有弧形垫（36），两个所述侧空心柱（31）相接触时弧形孔（35）与连接转柱（14）相适配。

一种燃料泄露检测装置

技术领域

本实用新型涉及航空航天技术域，更具体地说，涉及一种燃料泄露检测装置。

背景技术

航空航天是人类拓展大气层和宇宙空间的产物。经过百余年的快速发展，航空航天已经成为21世纪最活跃和最有影响的科学技术领域之一，该领域取得的重大成就标志着人类文明的最新发展，也表征着一个国家科学技术的先进水平。

航天飞机在起飞之前，需对载满化学燃料的氢氧燃料箱进行检漏，而后再装载到航天飞机内部，保证航天飞机能正常工作，然而由于空气中存在大量氧气，目前针对氢氧燃料箱中的氧泄露检测效果并不好，导致检测探头难以有效分辨氧气的准确来源。因此，本领域技术人员提供了一种燃料泄露检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃料泄露检测装置，它可以实现，本装置可以将氢氧燃料箱固定在密闭空间，随后将密闭空间气体抽去，而后使用检测探头对氧气含量进行监测，提高了对氢氧燃料箱中氧气泄露检测的准确度。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种燃料泄露检测装置，包括支撑板，所述支撑板的底侧四角处固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底侧固定安装有底板，所述底板的顶侧中间位置固定安装有气缸，所述气缸的顶侧固定安装有升降弧板，所述支撑板的顶侧中间位置开设有竖直滑孔，所述竖直滑孔的左内壁和右内壁开设有竖直侧滑孔，所述竖直滑孔的内部滑动连接有竖直滑柱，所述竖直侧滑孔的内部滑动连接有竖直侧滑板，所述竖直侧滑板与竖直滑柱固定连接，所述竖直滑柱的顶侧开设有T型圆槽，所述T型圆槽的内部转动连接有T型圆柱，所述竖直滑柱的底侧转动连接有限位螺杆，且限位螺杆向上延伸并与T型圆柱相接触，所述限位螺杆的右侧插接有水平转杆，所述竖直滑柱的底侧与升降弧板固定连接。

进一步的，所述T型圆柱的顶侧固定安装有连接转柱，所述连接转柱的顶侧固定安装有弧形板，所述弧形板的顶侧固定安装有两个限位板。

进一步的，前边的所述限位板的前侧螺纹连接有进动螺杆，且进动螺杆延伸至两个限位板之间，所述进动螺杆的前侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动连接有限位滑盘。

进一步的，所述进动螺杆的后侧滑动连接有滑动连接杆，且滑动连接杆延伸至限位滑槽的内部，所述滑动连接杆的前侧与限位滑盘固定连接。

进一步的，所述滑动连接杆的后侧固定安装有大圆盘，所述大圆盘和进动螺杆之间设置有套接在滑动连接杆外壁上的弹簧。

进一步的，所述支撑板的顶侧靠近前侧的位置固定安装有缺口板，所述缺口板与弧形板相适配，所述支撑板的顶侧固定安装有两组竖直板，每组竖直板的相对侧固定安装有T型连接块，所述T型连接块的顶侧开设有弧形滑槽。

进一步的，两个所述弧形滑槽相互靠近的一侧转动连接有转动螺杆，且转动螺杆延伸出弧形滑槽相互远离的一侧，所述转动螺杆分别与靠近支撑板左侧和右侧的竖直板转动连接。

进一步的，所述弧形滑槽的内部滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块与转动螺杆螺纹连接，所述T型连接块的前侧和后侧滑动连接有L型滑块，所诉L型滑块和弧形滑块的顶侧固定安装有支撑块。

进一步的，所述支撑块的顶侧固定安装有侧空心柱，右边的所述侧空心柱的右侧中间位置固定安装有抽气孔，所述侧空心柱的右侧靠近顶侧的位置插接有接线柱，且接线柱延伸至侧空心柱的内部，所述接线柱的左侧固定安装有探测器。

进一步的，两个所述侧空心柱的相对侧开设有弧形孔，左边的所述侧空心柱的右侧固定安装有弧形垫，两个所述侧空心柱相接触时弧形孔与连接转柱相适配。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案中，通过旋转水平转杆带动限位螺杆转动，进而使限位螺杆对T型圆柱进行限位稳定，从而使弧形板稳定下来，随后接通气缸的电源并通过升降弧板带动竖直滑柱和连接转柱向下移动，竖直滑柱向下移动的过程中被竖直侧滑板限位稳定，防止竖直滑柱在竖直方向上移动时发生转动运动。

（2）本方案中，气缸带动弧形板向下移动，待弧形板与缺口板相卡接后，便于将氢氧燃料箱放置到弧形板的顶部，方便工作人员进行氢氧燃料箱安放操作，随后氢氧燃料箱的一侧被大圆盘所限位稳定。

（3）本方案中，当需要调节大圆盘与氢氧燃料箱的卡接程度时，旋转进动螺杆进而通过弹簧带动大圆盘在水平方向上移动，同时由于滑动连接杆在进动螺杆内部滑动，从而有利于改变大圆盘与氢氧燃料箱卡接程度，保证限位板和大圆盘能把氢氧燃料箱固定紧密。

（4）本方案中，通过转动螺杆带动弧形滑块在弧形滑槽内部滑动，进而带动支撑块和侧空心柱向靠近弧形板的一侧滑动，待弧形孔与连接转柱的外壁相接触后，继续转动转动螺杆并挤压弧形垫使两个侧空心柱被密封，此时即可把弧形板顶部的氢氧燃料箱严密的包裹起来，随后从抽气孔中将密封空间空气抽去，使用探测器对内部空间进行氧气泄露检测，提高了检测的灵敏性和真实性。

（5）本方案中，本装置可以将氢氧燃料箱固定在密闭空间，随后将密闭空间气体抽去，而后使用检测探头对氧气含量进行监测，提高了对氢氧燃料箱中氧气泄露检测的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型侧空心柱的剖视结构示意图；

图7为本实用新型图6中D处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑板；2、支撑腿；3、底板；4、气缸；5、升降弧板；6、竖直滑孔；7、竖直侧滑孔；8、竖直滑柱；9、竖直侧滑板；10、限位螺杆；11、水平转杆；12、T型圆槽；13、T型圆柱；14、连接转柱；15、弧形板；16、限位板；17、进动螺杆；18、限位滑槽；19、限位滑盘；20、滑动连接杆；21、大圆盘；22、弹簧；23、缺口板；24、竖直板；25、T型连接块；26、弧形滑槽；27、转动螺杆；28、弧形滑块；29、L型滑块；30、支撑块；31、侧空心柱；32、抽气孔；33、接线柱；34、探测器；35、弧形孔；36、弧形垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，一种燃料泄露检测装置，包括支撑板1，支撑板1的底侧四角处固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底侧固定安装有底板3，底板3的顶侧中间位置固定安装有气缸4，气缸4的顶侧固定安装有升降弧板5，支撑板1的顶侧中间位置开设有竖直滑孔6，竖直滑孔6的左内壁和右内壁开设有竖直侧滑孔7，竖直滑孔6的内部滑动连接有竖直滑柱8，竖直侧滑孔7的内部滑动连接有竖直侧滑板9，竖直侧滑板9与竖直滑柱8固定连接，竖直滑柱8的顶侧开设有T型圆槽12，T型圆槽12的内部转动连接有T型圆柱13，竖直滑柱8的底侧转动连接有限位螺杆10，且限位螺杆10向上延伸并与T型圆柱13相接触，限位螺杆10的右侧插接有水平转杆11，竖直滑柱8的底侧与升降弧板5固定连接，操作人员先顺时针旋转弧形板15使其位于23的正上方，而后通过旋转水平转杆11带动限位螺杆10转动，进而使限位螺杆10对T型圆柱13进行限位稳定，从而使弧形板15稳定下来，随后接通气缸4的电源并通过升降弧板5带动竖直滑柱8和连接转柱14向下移动，竖直滑柱8向下移动的过程中被竖直侧滑板9限位稳定，防止竖直滑柱8在竖直方向上移动时发生转动运动，进而带动弧形板15向下移动，待弧形板15与缺口板23相卡接后，将氢氧燃料箱放置到弧形板15的顶部，氢氧燃料箱的一侧被大圆盘21所限位稳定。

参阅图4和图5，T型圆柱13的顶侧固定安装有连接转柱14，连接转柱14的顶侧固定安装有弧形板15，弧形板15的顶侧固定安装有两个限位板16，前边的限位板16的前侧螺纹连接有进动螺杆17，且进动螺杆17延伸至两个限位板16之间，进动螺杆17的前侧开设有限位滑槽18，限位滑槽18内部滑动连接有限位滑盘19，进动螺杆17的后侧滑动连接有滑动连接杆20，且滑动连接杆20延伸至限位滑槽18的内部，滑动连接杆20的前侧与限位滑盘19固定连接，滑动连接杆20的后侧固定安装有大圆盘21，大圆盘21和进动螺杆17之间设置有套接在滑动连接杆20外壁上的弹簧22，当需要调节大圆盘21与氢氧燃料箱的卡接程度时，旋转进动螺杆17进而通过弹簧22带动大圆盘21在水平方向上移动，同时由于滑动连接杆20在进动螺杆17内部滑动，从而有利于改变大圆盘21与氢氧燃料箱卡接程度，保证限位板16和大圆盘21能把氢氧燃料箱固定紧密。

参阅图6和图7，支撑板1的顶侧靠近前侧的位置固定安装有缺口板23，缺口板23与弧形板15相适配，支撑板1的顶侧固定安装有两组竖直板24，每组竖直板24的相对侧固定安装有T型连接块25，T型连接块25的顶侧开设有弧形滑槽26，两个弧形滑槽26相互靠近的一侧转动连接有转动螺杆27，且转动螺杆27延伸出弧形滑槽26相互远离的一侧，转动螺杆27分别与靠近支撑板1左侧和右侧的竖直板24转动连接，弧形滑槽26的内部滑动连接有弧形滑块28，弧形滑块28与转动螺杆27螺纹连接，T型连接块25的前侧和后侧滑动连接有L型滑块29，所述L型滑块29和弧形滑块28的顶侧固定安装有支撑块30，支撑块30的顶侧固定安装有侧空心柱31，右边的侧空心柱31的右侧中间位置固定安装有抽气孔32，侧空心柱31的右侧靠近顶侧的位置插接有接线柱33，且接线柱33延伸至侧空心柱31的内部，接线柱33的左侧固定安装有探测器34，两个侧空心柱31的相对侧开设有弧形孔35，左边的侧空心柱31的右侧固定安装有弧形垫36，两个侧空心柱31相接触时弧形孔35与连接转柱14相适配，通过转动螺杆27带动弧形滑块28在弧形滑槽26内部滑动，进而带动支撑块30和侧空心柱31向靠近弧形板15的一侧滑动，待弧形孔35与连接转柱14的外壁相接触后，继续转动转动螺杆27并挤压弧形垫36使两个侧空心柱31被密封，此时即可把弧形板15顶部的氢氧燃料箱严密的包裹起来，随后从抽气孔32中将密封空间空气抽去，使用探测器34对内部空间进行氧气泄露检测，提高了检测的灵敏性和真实性，本装置可以将氢氧燃料箱固定在密闭空间，随后将密闭空间气体抽去，而后使用检测探头对氧气含量进行监测，提高了对氢氧燃料箱中氧气泄露检测的准确度。

在使用时：操作人员先顺时针旋转弧形板15使其位于23的正上方，而后通过旋转水平转杆11带动限位螺杆10转动，进而使限位螺杆10对T型圆柱13进行限位稳定，从而使弧形板15稳定下来，随后接通气缸4的电源并通过升降弧板5带动竖直滑柱8和连接转柱14向下移动，竖直滑柱8向下移动的过程中被竖直侧滑板9限位稳定，防止竖直滑柱8在竖直方向上移动时发生转动运动，进而带动弧形板15向下移动，待弧形板15与缺口板23相卡接后，将氢氧燃料箱放置到弧形板15的顶部，氢氧燃料箱的一侧被大圆盘21所限位稳定，当需要调节大圆盘21与氢氧燃料箱的卡接程度时，旋转进动螺杆17进而通过弹簧22带动大圆盘21在水平方向上移动，同时由于滑动连接杆20在进动螺杆17内部滑动，从而有利于改变大圆盘21与氢氧燃料箱卡接程度，保证限位板16和大圆盘21能把氢氧燃料箱固定紧密，随后逆向操作以上步骤，待弧形板15复位后旋转两个弧形滑块28，通过转动螺杆27带动弧形滑块28在弧形滑槽26内部滑动，进而带动支撑块30和侧空心柱31向靠近弧形板15的一侧滑动，待弧形孔35与连接转柱14的外壁相接触后，继续转动转动螺杆27并挤压弧形垫36使两个侧空心柱31被密封，此时即可把弧形板15顶部的氢氧燃料箱严密的包裹起来，随后从抽气孔32中将密封空间空气抽去，使用探测器34对内部空间进行氧气泄露检测，提高了检测的灵敏性和真实性，本装置可以将氢氧燃料箱固定在密闭空间，随后将密闭空间气体抽去，而后使用检测探头对氧气含量进行监测，提高了对氢氧燃料箱中氧气泄露检测的准确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。