1.一种降低残油的花生碎加工设备，包括粉碎箱（1），其特征在于，所述粉碎箱（1）上端开设有环形槽（2），所述环形槽（2）内壁连接有圆环（3），所述圆环（3）上端固定连接有分离柱（4），所述分离柱（4）上设有对油炸后花生内的残油进行分离的分离机构；

所述分离机构包括嵌设在分离柱（4）内壁的螺旋管（5），所述分离柱（4）侧壁固定连接有多个与螺旋管（5）内壁连通的出油管（6），所述分离柱（4）上端固定连接有进料仓（7），所述螺旋管（5）输入端与进料仓（7）底部连通，所述螺旋管（5）输出端固定连接有出料管（8），所述粉碎箱（1）上端开设有通槽（9），所述出料管（8）贯穿通槽（9）设置；

所述粉碎箱（1）内设有对油炸后的花生进行粉碎后的粉碎机构。

2.根据权利要求1所述的一种降低残油的花生碎加工设备，其特征在于，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎箱（1）内壁的转轴（11），所述转轴（11）侧壁固定连接有多个粉碎刀（12），所述粉碎箱（1）侧壁固定连接有电机（10），所述电机（10）活动端与转轴（11）一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种降低残油的花生碎加工设备，其特征在于，所述粉碎箱（1）后侧内壁通过支架固定连接有密封箱（13），所述转轴（11）贯穿密封箱（13）内壁设置，所述转轴（11）位于密封箱（13）内的侧壁固定连接有第一锥齿轮（15），所述密封箱（13）上端固定连接有竖杆（14），所述竖杆（14）上端与分离柱（4）下端固定连接，所述竖杆（14）下端固定连接有与第一锥齿轮（15）啮合的第二锥齿轮（16）。

4.根据权利要求1所述的一种降低残油的花生碎加工设备，其特征在于，所述粉碎箱（1）远离电机（10）的内壁下方开设有出料口（17），所述出料口（17）内设有密封盖（18）。

一种降低残油的花生碎加工设备

技术领域

本实用新型涉及花生加工技术领域，尤其涉及一种降低残油的花生碎加工设备。

背景技术

花生是一种一年生草本植物，其具有丰富的营养价值，常用来榨油或者直接食用。

目前在花生加工过程中，为了使得花生具有较脆较好的口感，通常对花生进行油炸处理，然后在对其进行粉碎制成花生碎，用于丰富一些食品的口感，并且在花生油炸后，会将花生捞起放在带漏网的器具中，对花生表面含有的油自行沥出，然后在对其粉碎，但是这样的问题在于，花生表面的油是通过重力进行沥出的，会导致花生沥油的时间过长，这样就增加了对花生油炸粉碎加工的时长，效率较低，并且在花生在堆积一起后，其内部油量不易排出，使得在后续对花生粉碎后，其含油量较高，使得对花生碎食用起来较为油腻。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低残油的花生碎加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种降低残油的花生碎加工设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端开设有环形槽，所述环形槽内壁连接有圆环，所述圆环上端固定连接有分离柱，所述分离柱上设有对油炸后花生内的残油进行分离的分离机构；

所述分离机构包括嵌设在分离柱内壁的螺旋管，所述分离柱侧壁固定连接有多个与螺旋管内壁连通的出油管，所述分离柱上端固定连接有进料仓，所述螺旋管输入端与进料仓底部连通，所述螺旋管输出端固定连接有出料管，所述粉碎箱上端开设有通槽，所述出料管贯穿通槽设置；

所述粉碎箱内设有对油炸后的花生进行粉碎后的粉碎机构。

优选地，所述粉碎机构包括转动连接在粉碎箱内壁的转轴，所述转轴侧壁固定连接有多个粉碎刀，所述粉碎箱侧壁固定连接有电机，所述电机活动端与转轴一端固定连接。

优选地，所述粉碎箱后侧内壁通过支架固定连接有密封箱，所述转轴贯穿密封箱内壁设置，所述转轴位于密封箱内的侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述密封箱上端固定连接有竖杆，所述竖杆上端与分离柱下端固定连接，所述竖杆下端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选地，所述粉碎箱远离电机的内壁下方开设有出料口，所述出料口内设有密封盖。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可以实现对花生米上的自动除油，相对于现有技术中对花生米的堆积沥油，避免了花生沥油的时间过长，这样就增加了对花生油炸粉碎加工的时长，效率较低，还避免了在花生在堆积一起后，其内部油量不易排出，使得在后续对花生粉碎后，其含油量较高，使得对花生碎食用起来较为油腻。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种降低残油的花生碎加工设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中B处的结构放大示意图。

图中：1粉碎箱、2环形槽、3圆环、4分离柱、5螺旋管、6出油管、7进料仓、8出料管、9通槽、10电机、11转轴、12粉碎刀、13密封箱、14竖杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17出料口、18密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种降低残油的花生碎加工设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1内设有对油炸后的花生进行粉碎后的粉碎机构，粉碎机构包括转动连接在粉碎箱1内壁的转轴11，转轴11侧壁固定连接有多个粉碎刀12，粉碎箱1侧壁固定连接有电机10，电机10活动端与转轴11一端固定连接。

粉碎箱1远离电机10的内壁下方开设有出料口17，出料口17内设有密封盖18。

粉碎箱1上端开设有环形槽2，环形槽2内壁连接有圆环3，圆环3上端固定连接有分离柱4，进一步的，圆环3侧壁可以通过轴承与环形槽2内壁连接，为现有技术，使得圆环3可以稳定的在环形槽2上呈圆周转动。

分离柱4上设有对油炸后花生内的残油进行分离的分离机构，分离机构包括嵌设在分离柱4内壁的螺旋管5，分离柱4侧壁固定连接有多个与螺旋管5内壁连通的出油管6，分离柱4上端固定连接有进料仓7，螺旋管5输入端与进料仓7底部连通，螺旋管5输出端固定连接有出料管8，粉碎箱1上端开设有通槽9，出料管8贯穿通槽9设置。

进一步的，在分离柱4高速转动时，此时在螺旋管5中流动的花生米受到的离心力较大，进而花生米上残留的油在离心力的作用下会通过多个出油管6向外排出，实现对花生米上的自动除油，相对于现有技术中对花生米的堆积沥油，避免了花生沥油的时间过长，这样就增加了对花生油炸粉碎加工的时长，效率较低，还避免了在花生在堆积一起后，其内部油量不易排出，使得在后续对花生粉碎后，其含油量较高，使得对花生碎食用起来较为油腻。

需要说明的是，本设备在实际使用时，可以在分离柱4侧壁设置防护罩环，可以避免甩出的油四处飞散，具体的也就是在粉碎箱1上端放置防护罩环，其上端与分离柱4上端齐平即可，为现有技术。

粉碎箱1后侧内壁通过支架固定连接有密封箱13，转轴11贯穿密封箱13内壁设置，转轴11位于密封箱13内的侧壁固定连接有第一锥齿轮15，密封箱13上端固定连接有竖杆14，竖杆14上端与分离柱4下端固定连接，竖杆14下端固定连接有与第一锥齿轮15啮合的第二锥齿轮16。

需要说明的是，第一锥齿轮15的直径远大于第二锥齿轮16的直径，使得在第一锥齿轮15快速转动满足对花生米的粉碎前提下，此时可以使得第二锥齿轮16更加快速的转动，使得分离柱4可以更加快速转动，提高除油效果。

本实用新型中，在粉碎前，先驱动电机10转动，进而转轴11带动多个粉碎刀12转动，同时第一锥齿轮15会通过第二锥齿轮16带动竖杆14快速转动，进而带动分离柱4高速转动；

在油炸后的花生米捞起后，此时可以将油炸后的花生米放入进料仓7中，此时花生米会在螺旋管5中流动后通过出料管8进入粉碎箱1中，进而转动的多个粉碎刀12可以对花生米进行粉碎；

在分离柱4高速转动时，此时在螺旋管5中流动的花生米受到的离心力较大，进而花生米上残留的油在离心力的作用下会通过多个出油管6向外排出，实现对花生米上的自动除油，避免花生米上残留的油量过多，使得对花生碎食用起来较为油腻；

在花生米粉碎后，工作人员可以从出料口17内拿出密封盖18，对粉碎箱1内的花生碎取出即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。