本实用新型涉及易拉罐回收技术领域，具体的说是一种易拉罐回收用固液分离机，包括壳体，所述壳体内侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端固定安装有推板，电动伸缩杆伸缩端外侧滑动安装有从动板，推板与从动板贴合处均镶嵌安装有磁铁，从动板远离电动伸缩杆的一侧固定安装有多个突刺。突刺刺穿易拉罐后，推板通过联动机构带动突刺与其做相反运动，使得突刺快速从易拉罐中拔出，易拉罐中的液体从被突刺刺破的孔洞流出，没有了突刺的阻挡，易拉罐中液体流出效率提高，进而是的被挤压后的易拉罐中残留的液体更少，更方便运输.

1.一种易拉罐回收用固液分离机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内侧固定安装有电动伸缩杆（6），电动伸缩杆（6）伸缩端固定安装有推板（8），电动伸缩杆（6）伸缩端外侧滑动安装有从动板（9），推板（8）与从动板（9）贴合处均镶嵌安装有磁铁（20），从动板（9）远离电动伸缩杆（6）的一侧固定安装有多个突刺（14），突刺（14）滑动贯穿推板（8），从动板（9）两对称侧均固定安装有凸块（19），推板（8）两对称侧均固定安装有固定齿条（18），壳体（1）两对称侧均滑动安装有滑动齿条（15），滑动齿条（15）顶部啮合安装有齿轮（16），齿轮（16）转动安装在壳体（1）内侧。

2.如权利要求1所述的一种易拉罐回收用固液分离机，其特征在于：所述滑动齿条（15）有齿部分的长度与固定齿条（18）长度相等，突刺（14）露出推板（8）的长度大于固定齿条（18）长度的两倍。

3.如权利要求1所述的一种易拉罐回收用固液分离机，其特征在于：所述壳体（1）顶部开设有进料口（2），壳体（1）两对称侧分别贯穿开设有出料口（3）和出液口（4），出料口（3）位于出液口（4）的上方。

4.如权利要求1所述的一种易拉罐回收用固液分离机，其特征在于：所述推板（8）底部滑动安装有底板（10），底板（10）中部贯穿开设有漏水孔，底板（10）两对称侧均固定安装在壳体（1）内侧，壳体（1）内侧固定安装有固定板（5），固定板（5）中部贯穿开设有与突刺（14）相滑动配合的孔，固定板（5）与底板（10）之间留有缝隙。

5.如权利要求1所述的一种易拉罐回收用固液分离机，其特征在于：所述推板（8）顶部固定安装有隔板（7），隔板（7）与壳体（1）相滑动安装，滑动齿条（15）靠近壳体（1）的一侧固定安装有滑块（17），壳体（1）内部开设有与滑块（17）相滑动卡接的槽。

6.如权利要求1所述的一种易拉罐回收用固液分离机，其特征在于：所述壳体（1）内侧倾斜固定安装有下料板（12），下料板（12）中部贯穿开设有多个漏水孔，下料板（12）的最高处固定安装有橡胶垫（11），橡胶垫（11）上表面为弧形，壳体（1）内侧倾斜固定安装有承接板（13）。

一种易拉罐回收用固液分离机

技术领域

本实用新型涉及易拉罐回收技术领域，具体的说是一种易拉罐回收用固液分离机。

背景技术

1959年，美国人发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。

随着设计和生产技术的进步，易拉罐趋向轻量化。易拉罐的罐身、罐盖、拉环所含的元素成份均不相同，除了主要的铝元素之外，还含有铜、镁、锰等，这些全部都是重要的可再生利用资源。为了回收后的易拉罐方便运输，工作人员需要将收集的易拉罐中残留的液体去除，并将易拉罐挤压变形、缩小体积，方便运输。

授权公告号为CN217616738U的专利中，启动推杆电机，推杆电机启动带动活动板相互靠近或者相互远离，呈往复运动状，从而带动突刺对易拉罐进行刺破处理，从而使得易拉罐内的液体流出，然后继续移动压板挤压易拉罐，上述专利中，突刺刺破易拉罐后，没有将突刺拔出就继续挤压易拉罐，导致易拉罐内部的液体只能从易拉罐和突刺之间的缝隙流出，而不是从易拉罐被突刺扎破的孔中流出，这就降低了易拉罐中残留液体的流出速度。同时，易拉罐中的液体未排出干净，也会对后续的挤压工作造成影响。

鉴于这样的情况，本实用新型的目的在于，提供一种易拉罐回收用固液分离机，突刺刺穿所有易拉罐后，突刺后退与易拉罐分离，使得易拉罐中的液体能快速流出。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种易拉罐回收用固液分离机，解决易拉罐内部液体无法及时流出的问题：

一种易拉罐回收用固液分离机，包括壳体，所述壳体内侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端固定安装有推板，电动伸缩杆伸缩端外侧滑动安装有从动板，推板与从动板贴合处均镶嵌安装有磁铁，从动板远离电动伸缩杆的一侧固定安装有多个突刺，突刺滑动贯穿推板，从动板两对称侧均固定安装有凸块，推板两对称侧均固定安装有固定齿条，壳体两对称侧均滑动安装有滑动齿条，滑动齿条顶部啮合安装有齿轮，齿轮转动安装在壳体内侧。

进一步的，所述滑动齿条有齿部分的长度与固定齿条长度相等，突刺露出推板的长度大于固定齿条长度的两倍。

进一步的，所述壳体顶部开设有进料口，壳体两对称侧分别贯穿开设有出料口和出液口，出料口位于出液口的上方。

进一步的，所述推板底部滑动安装有底板，底板中部贯穿开设有漏水孔，底板两对称侧均固定安装在壳体内侧，壳体内侧固定安装有固定板，固定板中部贯穿开设有与突刺相滑动配合的孔，固定板与底板之间留有缝隙。

进一步的，所述推板顶部固定安装有隔板，隔板与壳体相滑动安装，滑动齿条靠近壳体的一侧固定安装有滑块，壳体内部开设有与滑块相滑动卡接的槽。

进一步的，所述壳体内侧倾斜固定安装有下料板，下料板中部贯穿开设有多个漏水孔，下料板的最高处固定安装有橡胶垫，橡胶垫上表面为弧形，壳体内侧倾斜固定安装有承接板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的一种易拉罐回收用固液分离机，突刺刺穿易拉罐后，推板通过联动机构带动突刺与其做相反运动，使得突刺快速从易拉罐中拔出，易拉罐中的液体从被突刺刺破的孔洞流出，没有了突刺的阻挡，易拉罐中液体流出效率提高，进而是的被挤压后的易拉罐中残留的液体更少，更方便运输。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的一种易拉罐回收用固液分离机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种易拉罐回收用固液分离机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种易拉罐回收用固液分离机的部分结构连接示意图；

图4为本实用新型提供的一种易拉罐回收用固液分离机的滑动齿条连接示意图；

图5为图3的A处放大图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、出液口；5、固定板；6、电动伸缩杆；7、隔板；8、推板；9、从动板；10、底板；11、橡胶垫；12、下料板；13、承接板；14、突刺；15、滑动齿条；16、齿轮；17、滑块；18、固定齿条；19、凸块；20、磁铁。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

如图 1-5所示，本实用新型实施例提供一种易拉罐回收用固液分离机，包括壳体1，所述壳体1内侧固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸缩端固定安装有推板8，电动伸缩杆6用于带动推板8做往复运动，电动伸缩杆6伸缩端外侧滑动安装有从动板9，推板8与从动板9贴合处均镶嵌安装有磁铁20，在没有外力的干扰下，从动板9依靠磁铁20与推板8相吸附、同步运动，从动板9远离电动伸缩杆6的一侧固定安装有多个突刺14，用于刺破易拉罐，方便其内部液体流出，突刺14滑动贯穿推板8，从动板9两对称侧均固定安装有凸块19，推板8两对称侧均固定安装有固定齿条18，壳体1两对称侧均滑动安装有滑动齿条15，凸块19用于联动滑动齿条15和从动板9，滑动齿条15顶部啮合安装有齿轮16，齿轮16转动安装在壳体1内侧。

具体的，所述滑动齿条15有齿部分的长度与固定齿条18长度相等，突刺14露出推板8的长度大于固定齿条18长度的两倍，壳体1内侧固定安装有固定板5，固定板5中部贯穿开设有与突刺14相滑动配合的孔。

本实施例中，

电动伸缩杆6伸缩端伸长，带动推板8、从动板9、突刺14、固定齿条18和凸块19向固定板5移动，突刺14刺穿易拉罐，当突刺14插入固定板5中部的孔时，此时隔板7与底板10之间的易拉罐已经被全部刺穿，且此时，固定齿条18开始与齿轮16啮合，滑动齿条15刚与凸块19接触。

电动伸缩杆6伸缩端继续伸长，推板8和固定齿条18继续向固定板5移动，挤压易拉罐，固定齿条18带动齿轮16转动，进而带动滑动齿条15向远离固定板5移动，滑动齿条15的推力远大于推板8和从动板9之间安装的磁铁20的吸力，所以滑动齿条15推动凸块19和从动板9远离固定板5，进而带动突刺14从易拉罐中拔出，易拉罐中的液体从被突刺14刺破的孔洞流出，没有了突刺14的阻挡，易拉罐中液体流出效率提高，进而是的被挤压后的易拉罐中残留的液体更少，更方便运输。

具体的，所述壳体1顶部开设有进料口2，工作人员将易拉罐从进料口2倒入壳体1中，壳体1两对称侧分别贯穿开设有出料口3和出液口4，出料口3位于出液口4的上方。

具体的，所述推板8底部滑动安装有底板10，底板10中部贯穿开设有漏水孔，底板10两对称侧均固定安装在壳体1内侧，固定板5与底板10之间留有缝隙。

具体的，所述推板8顶部固定安装有隔板7，推板8移动时，隔板7随之同步移动，防止隔板7上方的易拉罐还未被挤压就掉落至壳体1下方，隔板7与壳体1相滑动安装，滑动齿条15靠近壳体1的一侧固定安装有滑块17，壳体1内部开设有与滑块17相滑动卡接的槽，用于限定滑动齿条15的位移路径。

具体的，所述壳体1内侧倾斜固定安装有下料板12，下料板12中部贯穿开设有多个漏水孔。

本实施例中，易拉罐中流出的液体经过固定板5、底板10和下料板12的孔中流向承接板13，然后流向出液口4。

具体的，下料板12的最高处固定安装有橡胶垫11，被挤压成块的易拉罐掉落至橡胶垫11上，有一定缓冲作用，是的挤压成型的易拉罐不易松散，便于后续工作人员的码垛与运输，橡胶垫11上表面为弧形，壳体1内侧倾斜固定安装有承接板13。

本实施例中，易拉罐被挤压到设定厚度后，工作人员反向启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸缩端缩短，带动推板8和固定齿条18反向移动，被挤压成板的易拉罐下落至下料板12，然后从出料口3滑出。

具体工作方式：

工作人员将易拉罐从进料口2倒入壳体1中，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸缩端伸长，带动推板8、从动板9、突刺14、固定齿条18和凸块19向固定板5移动，突刺14刺穿易拉罐，当突刺14插入固定板5中部的孔时，此时隔板7与底板10之间的易拉罐已经被全部刺穿，且此时，固定齿条18开始与齿轮16啮合，滑动齿条15刚与凸块19接触。

电动伸缩杆6伸缩端继续伸长，推板8和固定齿条18继续向固定板5移动，挤压易拉罐，固定齿条18带动齿轮16转动，进而带动滑动齿条15向远离固定板5移动，滑动齿条15的推力远大于推板8和从动板9之间安装的磁铁20的吸力，所以滑动齿条15推动凸块19和从动板9远离固定板5，进而带动突刺14从易拉罐中拔出，易拉罐中的液体从被突刺14刺破的孔洞流出，没有了突刺14的阻挡，易拉罐中液体流出效率提高，进而是的被挤压后的易拉罐中残留的液体更少，更方便运输。易拉罐中流出的液体经过固定板5、底板10和下料板12的孔中流向承接板13，然后流向出液口4。

易拉罐被挤压到设定厚度后，工作人员反向启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸缩端缩短，带动推板8和固定齿条18反向移动，被挤压成板的易拉罐下落至下料板12，然后从出料口3滑出。固定齿条18反向移动带动齿轮16反向转动，进而带动滑动齿条15反向移动复位，推板8反向移动过程中再次与从动板9相吸附，并带动其一起复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。