1.一种酒精生产用废气污染物综合治理装置，包括喷淋塔（1）、燃烧炉（2）、罐体A（3）和罐体B（4），其特征在于，所述燃烧炉（2）内开设有用于酒精生产废气污染物综合治理的蒸馏仓（12）和燃烧室（8），所述燃烧炉（2）外侧壁表面装配有与燃烧室（8）相连通的直管（6），且直管（6）位于燃烧室（8）的一端装配有用于喷气的喷嘴（7），所述直管（6）远离燃烧炉（2）的一端通过输送管（5）与喷淋塔（1）出气端相连通，所述燃烧室（8）内侧底端表面装配有自动喷火模块（9）；

所述喷淋塔（1）出水端与罐体A（3）进水端之间可拆卸连接有用于导流的支管（10），所述罐体出水端通过导管可拆卸连接有用于加压输送的气动隔膜泵（11），且气动隔膜泵（11）出水端通过导管与蒸馏仓（12）进水端相连通，所述蒸馏仓（12）出气端与罐体B（4）进气端之间可拆卸连接有位于燃烧炉（2）外侧的弯管（13），所述罐体B（4）内装配有与弯管（13）相连通的回形冷凝管（14），所述罐体B（4）内填充有用于降温的冷却水层（15）。

2.根据权利要求1所述的一种酒精生产用废气污染物综合治理装置，其特征在于，所述罐体A（3）、罐体B（4）和燃烧炉（2）外周表面均装配有用于控制的显示板（16）。

3.根据权利要求1所述的一种酒精生产用废气污染物综合治理装置，其特征在于，若干所述管道内均装配有用于控制启闭的阀门（18）和止逆阀（17）。

4.根据权利要求1所述的一种酒精生产用废气污染物综合治理装置，其特征在于，所述燃烧炉（2）顶端表面焊接有与燃烧室（8）相连通的排烟管（20）。

5.根据权利要求1所述的一种酒精生产用废气污染物综合治理装置，其特征在于，所述燃烧炉（2）外侧壁表面装配有可监测蒸馏仓（12）的观察窗（19）。

一种酒精生产用废气污染物综合治理装置

技术领域

本实用新型涉及酒精生产废气治理装置技术领域，特别涉及一种酒精生产用废气污染物综合治理装置。

背景技术

酒精学名是乙醇，是一种有机化合物，乙醇可用于制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等，医疗上常用体积分数为70%~75%的乙醇作消毒剂，乙醇在化学工业、医疗卫生、食品工业、农业生产等领域都有广泛的用途；而酒精虽然应用较为广泛，但是酒精在生产时也会产生大量的废气污染物，这些废气污染物如不对其进行处理，直接排放极易对生态环境造成一定的危害，废气污染物中也携带有一定量的气态酒精，直接排放也容易导致资源流失。为此，我们提出一种酒精生产用废气污染物综合治理装置。

实用新型内容

    本实用新型的主要目的在于提供一种酒精生产用废气污染物综合治理装置，通过喷淋塔、燃烧炉、输送管、直管、喷嘴和自动喷火模块等的设计，便于对经过喷淋塔冲洗后的废气进行燃烧处理，从而减小废气中有害气体的含量，通过罐体A、罐体B、直管、气动隔膜泵、蒸馏仓和回形冷凝管等的设计，便于对经过喷淋塔冲洗后的水流进行收集，方便对水流中所携带的酒精进行自动提取，从而方便对废气污染中所携带的酒精进行回收再利用，有效的节约资源消耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种酒精生产用废气污染物综合治理装置，包括喷淋塔、燃烧炉、罐体A和罐体B，所述燃烧炉内开设有用于酒精生产废气污染物综合治理的蒸馏仓和燃烧室，所述燃烧炉外侧壁表面装配有与燃烧室相连通的直管，且直管位于燃烧室的一端装配有用于喷气的喷嘴，所述直管远离燃烧炉的一端通过输送管与喷淋塔出气端相连通，所述燃烧室内侧底端表面装配有自动喷火模块；

所述喷淋塔出水端与罐体A进水端之间可拆卸连接有用于导流的支管，所述罐体出水端通过导管可拆卸连接有用于加压输送的气动隔膜泵，且气动隔膜泵出水端通过导管与蒸馏仓进水端相连通，所述蒸馏仓出气端与罐体B进气端之间可拆卸连接有位于燃烧炉外侧的弯管，所述罐体B内装配有与弯管相连通的回形冷凝管，所述罐体B内填充有用于降温的冷却水层。

进一步地，所述罐体A、罐体B和燃烧炉外周表面均装配有用于控制的显示板；显示板方便对罐体A、罐体B和燃烧炉的运行数据进行监控，并对其是否运作进行操控。

进一步地，若干所述管道内均装配有用于控制启闭的阀门和止逆阀；若干止逆阀便于防止经过管道中的液体或者气体发生回流的可能性，若干阀门方便控制若干管道的启闭。

进一步地，所述燃烧炉顶端表面焊接有与燃烧室相连通的排烟管；排气管方便对燃烧炉内部燃烧室中的烟气进行排放，减小烟气从燃烧炉开口端排出的含量。

进一步地，所述燃烧炉外侧壁表面装配有可监测蒸馏仓的观察窗；观察窗方便对进入燃烧炉内的蒸馏仓中的水量大小进行监控，防止进入的水量过多。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本申请技术方案通过喷淋塔、燃烧炉、输送管、直管、喷嘴和自动喷火模块等的设计，便于对经过喷淋塔冲洗后的废气进行燃烧处理，从而减小废气中有害气体的含量，通过罐体A、罐体B、直管、气动隔膜泵、蒸馏仓和回形冷凝管等的设计，便于对经过喷淋塔冲洗后的水流进行收集，方便对水流中所携带的酒精进行自动提取，从而方便对废气污染中所携带的酒精进行回收再利用，有效的节约资源消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种酒精生产用废气污染物综合治理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种酒精生产用废气污染物综合治理装置的整体机构结构平面示意图。

图中：1、喷淋塔；2、燃烧炉；3、罐体A；4、罐体B；5、输送管；6、直管；7、喷嘴；8、燃烧室；9、自动喷火模块；10、支管；11、气动隔膜泵；12、蒸馏仓；13、弯管；14、回形冷凝管；15、冷却水层；16、显示板；17、止逆阀；18、阀门；19、观察窗；20、排烟管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种酒精生产用废气污染物综合治理装置，包括喷淋塔1、燃烧炉2、罐体A3和罐体B4，燃烧炉2内开设有用于酒精生产废气污染物综合治理的蒸馏仓12和燃烧室8，燃烧炉2外侧壁表面装配有与燃烧室8相连通的直管6，且直管6位于燃烧室8的一端装配有用于喷气的喷嘴7，直管6远离燃烧炉2的一端通过输送管5与喷淋塔1出气端相连通，燃烧室8内侧底端表面装配有自动喷火模块9；喷淋塔1出水端与罐体A3进水端之间可拆卸连接有用于导流的支管10，罐体出水端通过导管可拆卸连接有用于加压输送的气动隔膜泵11，且气动隔膜泵11出水端通过导管与蒸馏仓12进水端相连通，蒸馏仓12出气端与罐体B4进气端之间可拆卸连接有位于燃烧炉2外侧的弯管13，罐体B4内装配有与弯管13相连通的回形冷凝管14，罐体B4内填充有用于降温的冷却水层15；罐体A3、罐体B4和燃烧炉2外周表面均装配有用于控制的显示板16；显示板16方便对罐体A3、罐体B4和燃烧炉2的运行数据进行监控，并对其是否运作进行操控；若干管道内均装配有用于控制启闭的阀门18和止逆阀17；若干止逆阀17便于防止经过管道中的液体或者气体发生回流的可能性，若干阀门18方便控制若干管道的启闭；燃烧炉2顶端表面焊接有与燃烧室8相连通的排烟管20；排气管方便对燃烧炉2内部燃烧室8中的烟气进行排放，减小烟气从燃烧炉2开口端排出的含量。

如图1所示，其中，燃烧炉2外侧壁表面装配有可监测蒸馏仓12的观察窗19；观察窗19方便对进入燃烧炉2内的蒸馏仓12中的水量大小进行监控，防止进入的水量过多。

需要说明的是，本实用新型为一种酒精生产用废气污染物综合治理装置，工作时，首先把经过粉尘过滤后的酒精废气污染物从喷淋塔1的进气端输送进喷淋塔1内，同时喷淋塔1运作方便在内部喷洒水源，酒精废气污染物中所携带的少量酒精会溶于水源中，并被水源带走，而剩下的多余气体会从喷淋塔1的出气端排出至输送管5内，随后燃烧炉2内燃烧室8中的自动喷火模块9运作，且由于自动喷火模块9中含有大量的方便自动喷火的元器件，随后方便在燃烧室8内喷火，然后多余的酒精废气污染物随着输送管5的引导通过喷嘴7喷在燃烧室8内，且喷嘴7不仅耐高温，同时也可以喷火，为此喷嘴7喷出的气体会经过燃烧室8内的火焰，在火焰高度的燃烧下方便对废气污染物中的有害气体进行处理，便于减小有害物质的含量，同时由于燃烧室8的一侧为开口并与外界空气相接触，从而减小爆炸产生的可能性，随后经过高温燃烧的气体可以从排烟管20排出燃烧室8，此时喷淋塔1内携带有酒精的水会顺着喷淋塔1的出水端随着支管10的引导进入罐体A3中，罐体A3方便对其进行存储，随后可以致使气动隔膜泵11运作，并打开相对应的阀门18，便于对罐体A3内的酒精水进行抽取，并致使酒精水在吸力的引导下进入燃烧炉2中的蒸馏仓12中，且当酒精水在蒸馏仓12中达到一定的含量过后，气动隔膜泵11停止运作，同时燃烧炉2内燃烧室8中的高温会传导进入蒸馏仓12中，并致使蒸馏仓12升温，随后蒸馏仓12内的酒精水随着高温会沸腾并蒸发，蒸发时的气体会进入燃烧炉2外侧的弯管13中，并随着弯管13的引导进入罐体B4内的回形冷凝管14中，罐体B4中的冷却水层15方便对进入回形冷凝管14中的蒸气进行降温，使其冷凝，便于对当中携带的酒精进行提取，随后打开回形冷凝管14位于罐体B4外侧一端内的阀门18，方便对提取的酒精进行排放，并可以对其进行收集，方便回收再利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。