1、一种生产塑料制品的塑料压塑机，包括对生产塑料制品的塑料压塑机装置的固定机构(4)、用于融化上料的上料装置(2)和用于下料的传送装置（3），所述传送装置（3）上方设置有上料装置（2），所述传送装置（3）下方设置有固定机构（4），所述传送装置（3）一侧设置有斜坡（5），其特征在于：还包括用于制造及脱模的冷却脱模机构（1）；

所述冷却脱模机构（1）包括压力模具板（101）、冷却管（102）、液压杆（103）、模具固定板（104）、第一电机（105）、转动盘（106）、冷却箱（108），所述转动盘（106）外侧开设有环形凹槽，所述模具固定板（104）设置在所述转动盘（106）的环形凹槽内，所述模具固定板（104）上方设置有所述压力模具板（101），所述压力模具板（101）前后设置有所述液压杆（103），所述转动盘（106）前方设置有所述第一电机（105），所述转动盘（106）后方设置有所述冷却箱（108），所述冷却箱（108）表面设置有所述冷却管（102）。

2、根据权利要求1所述的一种生产塑料制品的塑料压塑机，其特征在于：所述上料装置（2）包括上料箱（201）、加热管（202）、上料管（203）、出料管（204），所述上料箱（201）内部设置有所述加热管（202），所述上料箱（201）上方设置有所述上料管（203），所述上料箱（201）下方底端设置有所述出料管（204）。

3、根据权利要求1所述的一种生产塑料制品的塑料压塑机，其特征在于：所述传送装置（3）包括传送带（301）、固定底座（302）、传动轴（303）、第二电机（304），所述固定底座（302）上方设置有所述传动轴（303），所述传送带（301）设置在所述传动轴（303）外侧，所述传动轴（303）前方安装有所述第二电机（304）。

4、根据权利要求1所述的一种生产塑料制品的塑料压塑机，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定支架（401）和固定底板（402），所述固定底板（402）两侧及下方设置有所述固定支架（401）。

5、根据权利要求1所述的一种生产塑料制品的塑料压塑机，其特征在于：所述转动盘（106）与所述第一电机（105）键连接，所述转动盘（106）与所述冷却箱（108）固定连接，所述转动盘（106）与所述液压杆（103）固定端通过螺栓连接，所述环形凹槽（107）与所述模具固定板（104）固定连接，所述模具固定板（104）与所述压力模具板（101）滑动连接，所述压力模具板（101）与所述液压杆（103）伸缩端固定连接，所述冷却箱（108）与所述冷却管（102）固定连接，所述压力模具板（101）与所述冷却管（102）铆钉连接。

6、根据权利要求2所述的一种生产塑料制品的塑料压塑机，其特征在于：所述上料箱（201）与所述上料管（203）焊接，所述上料箱（201）与所述出料管（204）焊接，所述上料箱（201）与所述加热管（202）固定连接。

7、根据权利要求1所述的一种生产塑料制品的塑料压塑机，其特征在于：所述固定底座（302）与所述固定机构（4）底端焊接，所述固定底座（302）与所述传动轴（303）滑动连接，所述传动轴（303）与所述第二电机（304）键连接。

一种生产塑料制品的塑料压塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，特别是涉及一种生产塑料制品的塑料压塑机。

背景技术

压塑机主要适用于聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等卷筒薄膜、真空吸塑压塑机、塑料压塑制造各种制品，在压塑机中，向被加工件供给所需量的树脂，之后在固定模和可移动模间夹紧和挤压被加工件和树脂。通过挤压被加工件和树脂，被加工件就和树脂一起模塑成型。

现有的生产塑料制品的塑料压塑机不便提供更快捷的生产，脱模和冷却不能快捷的同时进行，导致加工物件数量少效率低，本文详细地介绍生产塑料制品的塑料压塑机与同类相比有关改进的设备和技术。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产塑料制品的塑料压塑机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生产塑料制品的塑料压塑机，包括对生产塑料制品的塑料压塑机装置的固定机构、用于融化上料的上料装置和用于下料的传送装置，所述传送装置上方设置有所述上料装置，所述传送装置下方和前后设置有所述固定机构，所述传送装置一侧设置有所述斜坡，还包括用于制造及脱模的冷却脱模机构；

所述冷却脱模机构包括压力模具板、冷却管、液压杆、模具固定板、第一电机、转动盘、冷却箱，所述转动盘外侧开设有环形凹槽，所述模具固定板设置在所述转动盘的环形凹槽内，所述模具固定板上方设置有所述压力模具板，所述压力模具板前后设置有所述液压杆，所述转动盘一侧设置有所述第一电机，所述转动盘另一侧设置有所述冷却箱，所述冷却箱表面设置有所述冷却管。

优选的：所述上料装置包括上料箱、加热管、上料管、出料管，所述上料箱内部设置有所述加热管，所述上料箱上方设置有所述上料管，所述上料箱下方底端设置有所述出料管。

优选的：所述传送装置包括传送带、固定底座、传动轴、第二电机，所述固定底座上方设置有所述传动轴，所述传送带设置在所述传动轴外侧，所述传动轴前方安装有所述第二电机。

优选的：所述固定机构包括固定支架和固定底板，所述固定底板两侧及下方设置有所述固定支架。

优选的：所述转动盘与所述第一电机键连接，所述转动盘与所述冷却箱固定连接，所述转动盘与所述液压杆固定端通过螺栓连接，所述环形凹槽与所述模具固定板固定连接，所述模具固定板与所述压力模具板滑动连接，所述压力模具板与所述液压杆伸缩端固定连接，所述冷却箱与所述冷却管固定连接，所述压力模具板与所述冷却管铆钉连接。

优选的：所述上料箱与所述上料管焊接，所述上料箱与所述出料管焊接，所述上料箱与所述加热管固定连接。

优选的：所述固定底座与所述固定机构底端焊接，所述固定底座与所述传动轴滑动连接，所述传动轴与所述第二电机键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用第一电动机带动传动盘，同时带动液压杆推动模具板挤压出模具，与此同时冷却箱通过冷却管将冷却水流入模具板内侧降低模具温度使其冷却，并提高脱模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种生产塑料制品的塑料压塑机的冷却脱模机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种生产塑料制品的塑料压塑机的上料装置的剖视图；

图3是本实用新型所述一种生产塑料制品的塑料压塑机的传送装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种生产塑料制品的塑料压塑机的固定机构的侧视图；

图5是本实用新型所述一种生产塑料制品的空间立体图。

附图标记说明如下：

1、冷却脱模机构；101、压力模具板；102、冷却管；103、液压杆；104、模具固定板；105、第一电机；106、转动盘；108、冷却箱；2、上料装置；201、上料箱；202、加热管；203、上料管；204、出料管；3、传送装置；301、传送带；302、固定底座；303、传动轴；304、第二电机；4、固定机构；401、固定支架；402、固定底板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，一种生产塑料制品的塑料压塑机包括对生产塑料制品的塑料压塑机装置的固定机构4、用于融化上料的上料装置2和用于下料的传送装置3，所述传送装置3上方设置有上料装置2，所述传送装置3下方设置有固定机构4，所述传送装置3一侧设置有斜坡5，还包括用于制造及脱模的冷却脱模机构1；

在本实例中：冷却脱模机构1包括压力模具板101、冷却管102、液压杆103、模具固定板104、第一电机105、转动盘106、冷却箱108转动盘106外侧开设有环形凹槽，模具固定板104设置在所述转动盘106的环形凹槽内模具固定板104上方设置有压力模具板101，压力模具板101前后设置有液压杆103，转动盘106一侧设置有第一电机105，转动盘106另一侧设置有冷却箱108，冷却箱108表面设置有冷却管102，通过第一电机105带动转动盘106同时液压杆103伸缩让压力模具板101加紧模具，冷却箱108使冷却水通过冷却管102流入压力模具板101内部让温度下降使模具冷却脱模，转动盘106带动冷却的模具通过液压杆103的伸缩张开模具板101使模具到达指定的位置。

在本实例中：上料装置2包括上料箱201、加热管202、上料管203、出料管204，上料箱201内部设置有加热管202，上料箱201上方设置有上料管203，上料箱201下方底端设置有出料管204，通过上料管203上料使其在加热管202中融化，并由出料管204下料。

在本实例中：传送装置3包括传送带301、固定底座302、传动轴303、第二电机304，固定底座302上方设置有传动轴303，传送带301设置在传动轴303外侧，传动轴303前方安装有第二电机304通过电机304带动传动轴303使其传送带301运动，达到传送效果。

在本实例中：转动盘106与第一电机105键连接，转动盘106与冷却箱108固定连接，转动盘106与液压杆103固定端通过螺栓连接，环形凹槽107与模具固定板104固定连接，模具固定板104与压力模具板101滑动连接，压力模具板10）与液压杆103伸缩端固定连接，冷却箱108与冷却管102固定连接，压力模具板101与冷却管102铆钉连接，使得机构的配合更加稳定，从而提高机构的工作效率。

在本实例中：上料箱201与上料管203焊接，上料箱201与出料管204焊接，上料箱201与加热管202固定连接，使得物料可以更快融化从而节省时间。

在本实例中：固定底座302与固定机构4底端焊接，固定底座302与传动轴303滑动连接，传动轴303与第二电机304键连接，使得下料传送更加方便。

工作原理：通过上料管203完成上料，并由加热管202使其融化，由出料管204进入压力模具板101，液压杆103推动压力模具板101进行压膜，同时冷却箱108通过冷却管102通入冷却液进入压力模具板101内部，降低内部温度使模具冷却脱模，此时转动盘106带动冷却的模具通过液压杆103伸缩伸开模具板101使模具到达指定的位置，并由第二电机304带动传动轴303上的传送带301把此产品从斜坡5带出完成下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。