本实用新型公开了一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，包括支撑台及两端分别焊接于支撑台顶面两侧的承接梁，于支撑台顶面对称开有两条等长的调节槽，并于支撑台上设有用于固定纤维辊和调节纤维辊高度的定位机构，于承接梁上开有贯穿其顶面和底面的滑槽，并于承接梁上设有用于对纤维辊加工处理的设备的调节机构，定位机构包括焊接于支撑台一侧面的第一外电机、穿过两个调节槽并与支撑台转动连连接的螺杆、螺纹套接于两个调节槽内的螺杆上的横滑座、分别焊接于两个横滑座顶面的保护套及设置于两个保护套上方的定位筒。该用于耐热纤维辊的加工处理装置，满足了不同需求的加工处理，增大了装置的适用范围。

1、一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，包括支撑台（1）及两端分别焊接于支撑台（1）顶面两侧的承接梁（14），其特征在于：所述支撑台（1）顶面对称开有两条等长的调节槽（3），所述支撑台（1）上还设有用于固定纤维辊和调节纤维辊高度的定位机构；

所述承接梁（14）上开有贯穿其顶面和底面的滑槽（16），所述承接梁（14）上还设有用于对纤维辊加工处理的设备的调节机构。

2、根据权利要求1所述的一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，其特征在于：定位机构包括焊接于支撑台（1）一侧面的第一外电机（2）、穿过两个调节槽（3）并与支撑台（1）转动连连接的螺杆（4）、螺纹套接于两个调节槽（3）内的螺杆（4）上的横滑座（5）、分别焊接于两个横滑座（5）顶面的保护套（6）及设置于两个保护套（6）上方的定位筒（7）。

3、根据权利要求2所述的一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，其特征在于：两个所述保护套（6）上均竖直内嵌有一个液压推杆，液压推杆的固定端位于保护套（6）内部，其伸缩端位于保护套（6）上方且与定位筒（7）底面的中心处焊接固定。

4、根据权利要求3所述的一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，其特征在于：所述螺杆（4）位于两个调节槽（3）内的两端螺纹朝向相反。

5、根据权利要求2-4任意一项所述的一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，其特征在于：两个所述定位筒（7）相向一侧面均设有放置腔（8），每个所述放置腔（8）内腔中均形成有四个内空腔（9），内空腔（9）内均设有一端内嵌于定位筒（7）内的电推杆（10）以及与电推杆（10）的伸缩端固定连接的置物架（11）。

6、根据权利要求5所述的一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，其特征在于：所述置物架（11）朝向放置腔（8）中心处的一侧面设有两个安装槽，分别用于容纳滚轮（12）和内电机（13），所述内电机（13）的输出轴与滚轮（12）的支撑轴同轴连接。

7、根据权利要求1所述的一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，其特征在于：所述承接梁（14）的一侧面焊接有第二外电机（15），所述滑槽（16）内设有丝杠（17）和两个对称分布于丝杠（17）两侧的滑杆（19），所述滑槽（16）内设有一个水平滑行的安装滑座（18），调节机构包括第二外电机（15）、丝杠（17）和安装滑座（18）。

一种用于耐热纤维辊的加工处理装置

技术领域

本实用新型属于纤维辊加工技术领域，具体涉及一种用于耐热纤维辊的加工处理装置。

背景技术

纤维辊的用途如下：1、棉纺、麻纺、毛纺丝绸等织物的轧光、电光、烤花和轧水，其中，羊毛纸辊、棉纱辊用于轧光、电光、拷花；微孔弹性布辊、贝纶布辊用于轧水；2、印染行业中后整理的轧光机、电光机和拷花机等所使用。

在工厂内对纤维辊进行加工处理时，常需要在纤维辊外壁上进行打孔和焊接等操作。但目前用于给纤维辊进行此类加工处理的设备大多只适用一种规格（长度、直径等）的纤维辊，不能适应不同长度纤维辊的加工处理，因此设备可以满足的加工需求较少，导致设备适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，包括支撑台及两端分别焊接于支撑台顶面两侧的承接梁，所述支撑台顶面对称开有两条等长的调节槽，所述支撑台上还设有用于固定纤维辊和调节纤维辊高度的定位机构，所述承接梁上开有贯穿其顶面和底面的滑槽，所述承接梁上还设有用于对纤维辊加工处理的设备的调节机构。

较佳的，定位机构包括焊接于支撑台一侧面的第一外电机、穿过两个调节槽并与支撑台转动连连接的螺杆、螺纹套接于两个调节槽内的螺杆上的横滑座、分别焊接于两个横滑座顶面的保护套及设置于两个保护套上方的定位筒。

较佳的，两个所述保护套上均竖直内嵌有一个液压推杆，液压推杆的固定端位于保护套内部，其伸缩端位于保护套上方且与定位筒底面的中心处焊接固定。

较佳的，所述螺杆位于两个调节槽内的两端螺纹朝向相反，所述第一外电机的输出轴穿过支撑台并与螺杆的一端同轴连接。

较佳的，两个所述定位筒相向一侧面均设有放置腔，每个所述放置腔内腔中均形成有四个内空腔，内空腔内均设有一端内嵌于定位筒内的电推杆以及与电推杆的伸缩端固定连接的置物架。

较佳的，所述置物架朝向放置腔中心处的一侧面设有两个安装槽，分别用于容纳滚轮和内电机，所述内电机的输出轴与滚轮的支撑轴同轴连接。

较佳的，所述承接梁的一侧面焊接有第二外电机，所述滑槽内设有丝杠和两个对称分布于丝杠两侧的滑杆，所述第二外电机的输出轴穿过承接梁并与丝杠同轴连接，所述滑槽内设有一个水平滑行的安装滑座，调节机构包括第二外电机、丝杠和安装滑座。

本实用新型的技术效果和优点：该用于耐热纤维辊的加工处理装置，由一个外电机工作带动两个定位筒移动，实现纤维辊两端的定位，使得该装置适用于不同长度纤维辊的加工处理，且液压推杆进行伸缩可随时调节纤维辊的高度，满足了不同需求的加工处理，增大了装置的适用范围；

使放置腔内的四个内电机工作带动四个滚轮运转，使得与四个滚轮贴合的纤维辊运转，从而由该装置自动实现纤维辊的旋转，免去了使用外界其他器械进行辅助旋转的麻烦，从而便于在纤维辊上进行打孔和焊接等操作，有利于提高加工处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位筒的竖直剖视图；

图3为本实用新型的置物架的结构示意图；

图4为本实用新型的承接架上的结构的示意图。

图中：1支撑台、2第一外电机、3调节槽、4螺杆、5横滑座、6保护套、7定位筒、8放置腔、9内空腔、10电推杆、11置物架、12滚轮、13内电机、14承接梁、15第二外电机、16滑槽、17丝杠、18安装滑座、19滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅如图1-图3所示的一种用于耐热纤维辊的加工处理装置，包括支撑台1，于支撑台1顶面对称开有两条等长的调节槽3，并于支撑台1上设有用于固定纤维辊和调节纤维辊高度的定位机构，定位机构包括焊接于支撑台1一侧面的第一外电机2、穿过两个调节槽3并与支撑台1转动连连接的螺杆4、螺纹套接于两个调节槽3内的螺杆4上的横滑座5、分别焊接于两个横滑座5顶面的保护套6及设置于两个保护套6上方的定位筒7，两个保护套6上均竖直内嵌有一个液压推杆，液压推杆的固定端位于保护套6内部，其伸缩端位于保护套6上方且与定位筒7底面的中心处焊接固定，螺杆4位于两个调节槽3内的两端螺纹朝向相反，从而使两个横滑座5只能相向或相背移动，而不能同向移动，第一外电机2的输出轴穿过支撑台1并与螺杆4的一端同轴连接，两个定位筒7相向一侧面均设有放置腔8，每个放置腔8内腔中均形成有四个内空腔9，每个内空腔9内均设有一端内嵌于定位筒7内的电推杆10以及与电推杆10的伸缩端固定连接的置物架11。

如图1和图4所示，该用于耐热纤维辊的加工处理装置，还包括两端分别焊接于支撑台1顶面两侧的承接梁14，于承接梁14上开有贯穿其顶面和底面的滑槽16，并于承接梁14上设有用于对纤维辊加工处理的设备的调节机构，于置物架11朝向放置腔8中心处的一侧面设有两个安装槽，分别用于容纳滚轮12和内电机13，其中，内电机13与置物架11焊接固定，滚轮12上一体焊接有一个与其同轴的支撑轴，且支撑轴与置物架11转动连接，使得滚轮12可在安装槽内运转，滚轮12外壁固定粘接有橡胶垫，减少与纤维辊的摩擦，滚轮12的一端伸出至置物架11外部，内电机13的输出轴与滚轮12的支撑轴同轴连接，于承接梁14的一侧面焊接有第二外电机15，滑槽16内设有丝杠17和两个对称分布于丝杠17两侧的滑杆19，丝杠17两端均与承接梁14转动连接，滑杆19两端均与承接梁14焊接，第二外电机15的输出轴穿过承接梁14并与丝杠17同轴连接，于滑槽16内设有一个水平滑行的安装滑座18，用于安装给纤维辊进行打孔或焊接等操作的设备，安装滑座18螺纹套接于丝杠17上，且滑动套接于两个滑杆19上，安装滑座18的两侧面分别与滑槽16两侧的内壁贴合，调节机构包括第二外电机15、丝杠17和安装滑座18。

使用方法：该用于耐热纤维辊的加工处理装置，使纤维辊置于两个定位筒7之间（并使用支撑的设备将其支撑起来，使纤维辊保持水平且与两个放置腔8等高），使第一外电机2工作带动螺杆4运转，使两个定位筒7相向移动，直至纤维辊两端分别插入两个放置腔8内（之后即可撤走支撑的设备）；

实际设计时，可将给纤维辊进行打孔和焊接等操作的设备安装于安装滑座18底面，并驱动设备工作给纤维辊进行打孔和焊接，还应根据需要驱动两个保护套6上的液压推杆伸缩，使纤维辊移动至合适高度；

如果需要使纤维辊旋转，则驱动两个定位筒7内的所有的电推杆10工作，每个放置腔8内的四个电推杆10同时工作即可使四个滚轮12与纤维辊其中一端的外壁四侧贴合，使得纤维辊被限定位置，之后使两个定位筒7内的所有内电机13工作带动所有的滚轮12（共八个）旋转，从而带动纤维辊旋转。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。