1.快速换向防呆夹具，其特征在于：包括基础座（1），所述基础座（1）外壁两侧分别设置有圆形卡口，所述圆形卡口的内部安装有气缸（6），两个所述气缸（6）的输出端分别连接有转角压块（7），所述转角压块（7）与基础座（1）之间卡合连接有过渡板（2），所述过渡板（2）包括板体（201）、半圆缺口（202）与定位销（203），所述板体（201）外壁两侧分别设置半圆缺口（202），所述过渡板（2）外壁一侧水平安装有若干夹头（3），所述夹头（3）包括夹具本体（301）、插孔（302）与安装孔（303），所述夹头（3）内部一侧设置安装孔（303），所述安装孔（303）内部一侧安装有红外传感器（8）。

2.如权利要求1所述快速换向防呆夹具，其特征在于：所述板体（201）外壁一侧设置穿插定位销（203），且所述定位销（203）的一端分别延伸至基础座（1）的一侧。

3.如权利要求1所述快速换向防呆夹具，其特征在于：所述夹具本体（301）外壁设置若干插孔（302），若干所述插孔（302）的一端延伸至安装孔（303）的一侧。

4.如权利要求1所述快速换向防呆夹具，其特征在于：所述安装孔（303）在靠近红外传感器（8）的一侧安装有防护玻璃板（9），所述基础座（1）底端一侧设置有卡槽（4）。

5.如权利要求1所述快速换向防呆夹具，其特征在于：所述气缸（6）外壁一侧螺纹连接有螺栓，所述气缸（6）通过螺栓与基础座（1）的一侧连接。

6.如权利要求1所述快速换向防呆夹具，其特征在于：所述过渡板（2）外壁两侧分别安装有把手（5），两个所述把手（5）相互平行。

快速换向防呆夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，更具体地说，特别涉及快速换向防呆夹具。

背景技术

工装夹具是零部件制造过程中保证零件质量和生产效率的重要部件，多采用单工序专用夹具为主，设置机械式防呆结构，能在本工序内防止零件出现错误的装夹状态，变换工序时需更换夹具重新调试。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：普遍使用的工装夹具是采用订制芯轴、模板等使用紧固件与工装基础座连接，零件装入后再使用压板、螺栓等紧固，加工结束后停机将压板、螺栓、零件依次取下，然后再装夹下一批零件，再压紧开始加工，周而复始，期间停机时间较长，特别是采取一次装夹多个零件时，停机时间会大幅增加，并且一次装夹只能完成一个平面上的加工任务，工作效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供快速换向防呆夹具，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供快速换向防呆夹具，以解决现在的夹具装夹工作效率较低的问题。

本实用新型快速换向防呆夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

快速换向防呆夹具，包括基础座，所述基础座外壁两侧分别设置有圆形卡口，所述圆形卡口的内部安装有气缸，两个所述气缸的输出端分别连接有转角压块，所述转角压块与基础座之间卡合连接有过渡板，所述过渡板包括板体、半圆缺口与定位销，所述板体外壁两侧分别设置半圆缺口，所述过渡板外壁一侧水平安装有若干夹头，所述夹头包括夹具本体、插孔与安装孔，所述夹头内部一侧设置安装孔，所述安装孔内部一侧安装有红外传感器。

进一步的，所述板体外壁一侧设置穿插定位销，且所述定位销的一端分别延伸至基础座的一侧。

进一步的，所述夹具本体外壁设置若干插孔，若干所述插孔的一端延伸至安装孔的一侧。

进一步的，所述安装孔在靠近红外传感器的一侧安装有防护玻璃板，所述基础座底端一侧设置有卡槽。

进一步的，所述气缸外壁一侧螺纹连接有螺栓，所述气缸通过螺栓与基础座的一侧连接。

进一步的，所述过渡板外壁两侧分别安装有把手，两个所述把手相互平行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该种快速换向防呆夹具，通过气缸、转角压块、过渡板、夹头与红外传感器的相互配合，使得该夹具缩短了机床停机装卸零件的等待时间，并且实现多工序快速换向加工、自动识别工装状态防呆，避免了因装夹错误产生报废产品的情况，通过气缸输出端带动转角压块进行活动，便于过渡板进行快速夹紧，进而实现快速装夹缩短停机时间，并利用过渡板上的定位销，使得夹装工序结束后可快速旋转角度进入下一工序，再通过红外传感器与机床M代码的信号传递，使得该夹具与机床之间实现机电配合识别工装状态，避免装夹错误产生报废零件，本实用新型结构合理，安装方便，实现了更加高效的装卸工作。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的图1中结构A的放大示意图。

图3是本实用新型的过渡板结构示意图。

图4是本实用新型的夹头结构剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、基础座；2、过渡板；201、板体；202、半圆缺口；203、定位销；3、夹头；301、夹具本体；302、插孔；303、安装孔；4、卡槽；5、把手；6、气缸；7、转角压块；8、红外传感器；9、防护玻璃板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供快速换向防呆夹具，包括基础座1，基础座1外壁两侧分别设置有圆形卡口，圆形卡口的内部安装有气缸6，两个气缸6的输出端分别连接有转角压块7，转角压块7与基础座1之间卡合连接有过渡板2，过渡板2包括板体201、半圆缺口202与定位销203，板体201外壁两侧分别设置半圆缺口202，过渡板2外壁一侧水平安装有若干夹头3，夹头3包括夹具本体301、插孔302与安装孔303，夹头3内部一侧设置安装孔303，安装孔303内部一侧安装有红外传感器8。

其中，板体201外壁一侧设置穿插定位销203，且定位销203的一端分别延伸至基础座1的一侧，通过定位销203的穿插使用，便于夹装工序结束后可快速旋转角度进入下一工序。

其中，夹具本体301外壁设置若干插孔302，若干插孔302的一端延伸至安装孔303的一侧，通过插孔302与安装孔303的配合使用，便于夹头3进行锁紧调节。

其中，安装孔303在靠近红外传感器8的一侧安装有防护玻璃板9，基础座1底端一侧设置有卡槽4，通过防护玻璃板9的安装使用，便于对红外传感器8起到保护作用，再通过卡槽4的设置，便于基础座1进行安装使用。

其中，气缸6外壁一侧螺纹连接有螺栓，气缸6通过螺栓与基础座1的一侧连接，通过螺栓的连接使用，便于紧固气缸6的安装。

其中，过渡板2外壁两侧分别安装有把手5，两个把手5相互平行，通过把手5的安装使用，便于过渡板2进行装配调节。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种快速换向防呆夹具时，首先，检查该夹具的结构是否完好，在确保结构完好之后，再投入安装使用，其中，通过启动气缸6，使其输出端带动转角压块7进行伸缩活动，并手持把手5，将过渡板2放置于指定的位置区域，进而便于过渡板2进行快速夹紧，通过这样的方式，实现了快速装夹并缩短停机时间，其次，通过利用过渡板2上的定位销203，使得夹装工序结束后可快速旋转角度进入下一工序，再通过红外传感器8与机床M代码的信号传递，使得该夹具与机床之间实现机电配合识别工装状态，避免装夹错误产生报废零件，本实用新型结构合理，安装方便，实现了更加高效的装卸工作，本实用新型结构合理，安装方便，实现了更加高效的装卸工作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。