1．一种绝热耐冲击复合防火板，其特征在于：包括底板（1）和耐冲击单元（6）；

底板（1）：其上端设置有耐冲击层（2），耐冲击层（2）的上端设置有绝热层（3），绝热层（3）的上端设置有装饰层（4），底板（1）的左右两端均设置有侧盖板（5），耐冲击层（2）、绝热层（3）和装饰层（4）的左右两端均与侧盖板（5）的内侧壁固定连接；

耐冲击单元（6）：其设置于耐冲击层（2）的内部；

其中：所述绝热层（3）包括防火层（31）、隔氧层一（32）、隔氧层二（33）和阻燃层（35），所述防火层（31）设置于耐冲击层（2）的上端，防火层（31）的上端设置有隔氧层一（32），隔氧层一（32）的上端设置有隔氧层二（33），隔氧层二（33）的上端设置有阻燃层（35），阻燃层（35）的上端与装饰层（4）的下端固定连接。

2．根据权利要求1所述的一种绝热耐冲击复合防火板，其特征在于：所述绝热层（3）还包括发泡材料层（34），所述发泡材料层（34）设置于隔氧层二（33）内部的容纳槽内。

3．根据权利要求1所述的一种绝热耐冲击复合防火板，其特征在于：所述耐冲击单元（6）包括空腔（61）、矩形槽（62）、导向杆（63）、滑动座（64）、转动杆（65）、连接板（66）、圆筒一（67）和滑动柱一（68），所述空腔（61）开设于耐冲击层（2）的内部，空腔（61）的内部对称开设有矩形槽（62），矩形槽（62）的内部均设置有导向杆（63），导向杆（63）的外弧面均滑动连接有滑动座（64），滑动座（64）的内部均通过销轴一转动连接有转动杆（65），相邻的两个转动杆（65）之间均通过销轴二转动连接有连接板（66），下侧的连接板（66）的上端均设置有圆筒一（67），圆筒一（67）的内部均滑动连接有滑动柱一（68），滑动柱一（68）的上端分别与相邻的上侧的连接板（66）的下端固定连接。

4．根据权利要求3所述的一种绝热耐冲击复合防火板，其特征在于：所述耐冲击单元（6）还包括弹簧一（69），所述弹簧一（69）分别套设于导向杆（63）的外弧面，弹簧一（69）的左右两端分别与相邻的滑动座（64）固定连接。

5．根据权利要求3所述的一种绝热耐冲击复合防火板，其特征在于：所述滑动柱一（68）的下端均设置有弹簧二（7），弹簧二（7）的下端分别与相邻的圆筒一（67）的底壁固定连接，弹簧二（7）的外弧面分别与相邻的圆筒一（67）的内壁面接触。

6．根据权利要求3所述的一种绝热耐冲击复合防火板，其特征在于：所述空腔（61）的底壁均匀设置有圆筒二（8），圆筒二（8）的内部均滑动连接有滑动柱二（9），滑动柱二（9）的上端均与空腔（61）的顶壁固定连接，空腔（61）的内部分别设置有橡胶套（10），圆筒二（8）分别位于相邻的橡胶套（10）的内部。

7．根据权利要求6所述的一种绝热耐冲击复合防火板，其特征在于：所述圆筒二（8）的外弧面均套设有弹簧三（11），弹簧三（11）的上端均与空腔（61）的顶壁固定连接，弹簧三（11）的下端均与空腔（61）的底壁固定连接。

一种绝热耐冲击复合防火板

技术领域

本实用新型涉及防火板技术领域，具体为一种绝热耐冲击复合防火板。

背景技术

防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，英文缩写为是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能。防火板广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。防火板以其良好的保温隔热和绝热阻燃性能而被广泛应用。普通的防火板材由于表层覆盖有防火表层纸，其内部的结构为普通的密度板或木工板，由于材料本身的抗冲击性能较差，在遭遇到局部冲击或者撞击时，撞击部位的板材会损坏甚至脱落，大大影响了防火板材的整体的防火性能，使得现有的防火板的耐冲击性能较差，使用寿命较低，

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种绝热耐冲击复合防火板，耐冲击性能较高，使用寿命较长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝热耐冲击复合防火板，包括底板和耐冲击单元；

底板：其上端设置有耐冲击层，耐冲击层的上端设置有绝热层，绝热层的上端设置有装饰层，底板的左右两端均设置有侧盖板，耐冲击层、绝热层和装饰层的左右两端均与侧盖板的内侧壁固定连接；

耐冲击单元：其设置于耐冲击层的内部；

其中：所述绝热层包括防火层、隔氧层一、隔氧层二和阻燃层，所述防火层设置于耐冲击层的上端，防火层的上端设置有隔氧层一，隔氧层一的上端设置有隔氧层二，隔氧层二的上端设置有阻燃层，阻燃层的上端与装饰层的下端固定连接，耐冲击性能较高，绝热性能较好，安全性高，使用寿命较长，应用范围较广。

进一步的，所述绝热层还包括发泡材料层，所述发泡材料层设置于隔氧层二内部的容纳槽内，提高了本防火板的绝热性能。

进一步的，所述耐冲击单元包括空腔、矩形槽、导向杆、滑动座、转动杆、连接板、圆筒一和滑动柱一，所述空腔开设于耐冲击层的内部，空腔的内部对称开设有矩形槽，矩形槽的内部均设置有导向杆，导向杆的外弧面均滑动连接有滑动座，滑动座的内部均通过销轴一转动连接有转动杆，相邻的两个转动杆之间均通过销轴二转动连接有连接板，下侧的连接板的上端均设置有圆筒一，圆筒一的内部均滑动连接有滑动柱一，滑动柱一的上端分别与相邻的上侧的连接板的下端固定连接，提高了本防火板的耐冲击性能。

进一步的，所述耐冲击单元还包括弹簧一，所述弹簧一分别套设于导向杆的外弧面，弹簧一的左右两端分别与相邻的滑动座固定连接，能够对冲击力进行缓冲。

进一步的，所述滑动柱一的下端均设置有弹簧二，弹簧二的下端分别与相邻的圆筒一的底壁固定连接，弹簧二的外弧面分别与相邻的圆筒一的内壁面接触，能够对冲击力进行进一步的缓冲。

进一步的，所述空腔的底壁均匀设置有圆筒二，圆筒二的内部均滑动连接有滑动柱二，滑动柱二的上端均与空腔的顶壁固定连接，空腔的内部分别设置有橡胶套，圆筒二分别位于相邻的橡胶套的内部，能够进一步对冲击力进行吸收。

进一步的，所述圆筒二的外弧面均套设有弹簧三，弹簧三的上端均与空腔的顶壁固定连接，弹簧三的下端均与空腔的底壁固定连接，能够对冲击力进行进一步的蓄能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本绝热耐冲击复合防火板，具有以下好处：

1、本防火板在使用过程中，通过设置绝热层，防火层为矿物玻镁防火材料，能够对高温进行隔绝，隔氧层一为氢氧化铝材料，隔氧层二为氢氧化锰材质，在高温情况下释放出结晶水从而进行防火，发泡材料层为EVA材质，能够在起火时对氧气进行隔绝和阻热，阻燃层为溴化聚苯乙烯材质，通过阻燃层对火势进行隔绝，提高了本防火板的防火性能，安全性高。

2、在防火板受到撞击时，耐冲击层内部的圆筒一和滑动柱一受到冲击力而产生相对滑动，带动滑动座相背离运动，使得弹簧二被压缩，对冲击力进行吸能，弹簧一被拉伸对冲击力进行缓冲，通过圆筒一与滑动柱一之间的相对摩擦滑动产生热能形成阻尼效果对冲击力进行消耗，滑动座与导向杆之间的滑动也能够对冲击力进行消耗，从而对本防火板进行保护，提高了本防火板的耐冲击能力，延长了本防火板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型绝热层的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型耐冲击层的内部剖视结构示意图。

图中：1底板、2耐冲击层、3绝热层、31防火层、32隔氧层一、33隔氧层二、34发泡材料层、35阻燃层、4装饰层、5侧盖板、6耐冲击单元、61空腔、62矩形槽、63导向杆、64滑动座、65转动杆、66连接板、67圆筒一、68滑动柱一、69弹簧一、7弹簧二、8圆筒二、9滑动柱二、10橡胶套、11弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种绝热耐冲击复合防火板，包括底板1和耐冲击单元6；

底板1：其上端设置有耐冲击层2，耐冲击层2的上端设置有绝热层3，绝热层3的上端设置有装饰层4，底板1的左右两端均设置有侧盖板5，耐冲击层2、绝热层3和装饰层4的左右两端均与侧盖板5的内侧壁固定连接；

耐冲击单元6：其设置于耐冲击层2的内部，耐冲击单元6包括空腔61、矩形槽62、导向杆63、滑动座64、转动杆65、连接板66、圆筒一67和滑动柱一68，空腔61开设于耐冲击层2的内部，空腔61的内部对称开设有矩形槽62，矩形槽62的内部均设置有导向杆63，导向杆63的外弧面均滑动连接有滑动座64，滑动座64的内部均通过销轴一转动连接有转动杆65，相邻的两个转动杆65之间均通过销轴二转动连接有连接板66，下侧的连接板66的上端均设置有圆筒一67，圆筒一67的内部均滑动连接有滑动柱一68，滑动柱一68的上端分别与相邻的上侧的连接板66的下端固定连接，耐冲击单元6还包括弹簧一69，弹簧一69分别套设于导向杆63的外弧面，弹簧一69的左右两端分别与相邻的滑动座64固定连接，滑动柱一68的下端均设置有弹簧二7，弹簧二7的下端分别与相邻的圆筒一67的底壁固定连接，弹簧二7的外弧面分别与相邻的圆筒一67的内壁面接触，在防火板受到撞击时，耐冲击层2内部的圆筒一67和滑动柱一68受到冲击力而产生相对滑动，带动滑动座64相背离运动，使得弹簧二7被压缩，对冲击力进行吸能，弹簧一69被拉伸对冲击力进行缓冲，通过圆筒一67与滑动柱一68之间的相对摩擦滑动产生热能形成阻尼效果对冲击力进行消耗，滑动座64与导向杆63之间的滑动也能够对冲击力进行消耗，从而对本防火板进行保护，提高了本防火板的耐冲击能力；

其中：绝热层3包括防火层31、隔氧层一32、隔氧层二33和阻燃层35，防火层31设置于耐冲击层2的上端，防火层31的上端设置有隔氧层一32，隔氧层一32的上端设置有隔氧层二33，隔氧层二33的上端设置有阻燃层35，阻燃层35的上端与装饰层4的下端固定连接，绝热层3还包括发泡材料层34，发泡材料层34设置于隔氧层二33内部的容纳槽内，本防火板在使用过程中，通过设置绝热层3，防火层31为矿物玻镁防火材料，能够对高温进行隔绝，隔氧层一32为氢氧化铝隔氧层，隔氧层二33为氢氧化锰隔氧层，在高温情况下释放出结晶水从而进行防火，发泡材料层34为EVA材质，能够在起火时对氧气进行隔绝和阻热，阻燃层35为溴化聚苯乙烯材质，通过阻燃层35对火势进行隔绝，提高了本防火板的防火性能；

其中：空腔61的底壁均匀设置有圆筒二8，圆筒二8的内部均滑动连接有滑动柱二9，滑动柱二9的上端均与空腔61的顶壁固定连接，空腔61的内部分别设置有橡胶套10，圆筒二8分别位于相邻的橡胶套10的内部，圆筒二8的外弧面均套设有弹簧三11，弹簧三11的上端均与空腔61的顶壁固定连接，弹簧三11的下端均与空腔61的底壁固定连接，在防火板受到冲击的同时，冲击力带动圆筒二8和滑动柱二9产生相对滑动，弹簧三11被压缩，进一步对冲击力进行吸收和消耗，橡胶套10受冲击力产后生形变，使得橡胶套10内部的弹性形变能够进一步对冲击力进行吸收，进一步提高了本防火板的耐冲击性能，使用安全，应用范围较广。

本实用新型提供的一种绝热耐冲击复合防火板的工作原理如下：本防火板在使用过程中，通过设置绝热层3，防火层31为矿物玻镁防火材料，能够对高温进行隔绝，隔氧层一32为氢氧化铝材料，隔氧层二33为氢氧化锰材质，在高温情况下释放出结晶水从而进行防火，发泡材料层34为EVA材质，能够在起火时对氧气进行隔绝和阻热，阻燃层35为溴化聚苯乙烯材质，通过阻燃层35对火势进行隔绝，提高了本防火板的防火性能，在防火板受到撞击时，耐冲击层2内部的圆筒一67和滑动柱一68受到冲击力而产生相对滑动，带动滑动座64相背离运动，使得弹簧二7被压缩，对冲击力进行吸能，弹簧一69被拉伸对冲击力进行缓冲，通过圆筒一67与滑动柱一68之间的相对摩擦滑动产生热能形成阻尼效果对冲击力进行消耗，滑动座64与导向杆63之间的滑动也能够对冲击力进行消耗，从而对本防火板进行保护，提高了本防火板的耐冲击能力，在防火板受到冲击的同时，冲击力带动圆筒二8和滑动柱二9产生相对滑动，弹簧三11被压缩，进一步对冲击力进行吸收和消耗，橡胶套10受冲击力产后生形变，使得橡胶套10内部的弹性形变能够进一步对冲击力进行吸收，进一步提高了本防火板的耐冲击性能，使用安全，应用范围较广。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。