本实用新型公开了一种内胀塑形模具，涉及塑形加工技术领域。该一种内胀塑形模具，包括L形固定架上和塑形机构，所述L形固定架上设置有塑形机构，L形固定架和塑形机构之间设置有工形连接块，塑形机构包括限位组件和内胀组件，限位组件位于L形固定架内，内胀组件位于限位组件之内且可相对于限位组件膨胀和收缩。该装置可以一次性将油桶壁的原材料热塑料环冲压为市场所要求的弧形状边缘，无无需先使其膨胀再人工进行塑形，一方面减轻了工作人员的工作量，减少了对人工的依赖，降低了生产成本，另一方面相比人工塑形，该装置操作起来更加方便，工作效率更高，加工时间更短，能在相同时间内生产出更多合格的油桶壁，带来的经济利润更大。

1．一种内胀塑形模具，包括L形固定架（1）和塑形机构（2），其特征在于：所述L形固定架（1）上设置有塑形机构（2），L形固定架（1）和塑形机构（2）之间设置有工形连接块（3）；

所述塑形机构（2）包括限位组件（21）和内胀组件（22），限位组件（21）位于L形固定架（1）内，内胀组件（22）位于限位组件（21）之内且可相对于限位组件（21）膨胀和收缩。

2．根据权利要求1所述的一种内胀塑形模具，其特征在于：所述限位组件（21）包括接触板（211）和增高板（212），L形固定架（1）的内壁设置有接触板（211），接触板（211）的内侧底部固定安装有增高板（212）；

所述内胀组件（22）包括卡块（221）、连接板（222）、固定板（223）、电动气囊（224）、弧形冲压板（225）、滑轨（226）和滑块（227），接触板（211）上设置有卡块（221），卡块（221）的顶部固定连接有连接板（222），连接板（222）的顶部固定连接有固定板（223），固定板（223）的顶部固定连接有电动气囊（224），连接板（222）的顶部固定连接有滑轨（226），滑轨（226）上滑动连接有滑块（227）。

3．根据权利要求2所述的一种内胀塑形模具，其特征在于：所述L形固定架（1）上开设有第一T形卡槽，接触板（211）上开设有第二T形卡槽，工形连接块（3）卡接于第一T形卡槽和第二T形卡槽内，L形固定架（1）通过工形连接块（3）与接触板（211）卡接连接。

4．根据权利要求3所述的一种内胀塑形模具，其特征在于：所述接触板（211）的内侧底部开设有卡槽，接触板（211）卡接连接于接触板（211）上的卡槽内，连接板（222）通过卡块（221）与接触板（211）卡接连接。

5．根据权利要求4所述的一种内胀塑形模具，其特征在于：所述弧形冲压板（225）的底部固定连接有衔接块，衔接板的底部与滑块（227）的顶部固定连接。

6．根据权利要求5所述的一种内胀塑形模具，其特征在于：所述L形固定架（1）、连接板（222）、固定板（223）和电动气囊（224）的中心点均在同一条直线上。

一种内胀塑形模具

技术领域

本实用新型涉及塑形加工技术领域，特别涉及一种内胀塑形模具。

背景技术

在日常生产中，常见的大部分油桶壁边缘为弧形设计，这些油桶往往采用吹气方式将其膨胀，再在油桶为完全冷却的情况下工作人员利用弧形夹持板对其外侧进行塑形，这种生产方式需要工作人员多次进行手动塑形，面对日益增长的市场需求量，该种方式工作效率较低，无法满足，综上所述，我们提出一种内胀塑形模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种内胀塑形模具，能够解决传统加工方式需要人工手动塑形，工作效率低的问题

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内胀塑形模具，包括L形固定架上和塑形机构，所述L形固定架上设置有塑形机构，L形固定架和塑形机构之间设置有工形连接块；

所述塑形机构包括限位组件和内胀组件，限位组件位于L形固定架内，内胀组件位于限位组件之内且可相对于限位组件膨胀和收缩。

优选的，所述限位组件包括接触板和增高板，L形固定架的内壁设置有接触板，接触板的内侧底部固定安装有增高板，内胀组件包括卡块、连接板、固定板、电动气囊、弧形冲压板、滑轨和滑块，接触板上设置有卡块，卡块的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有电动气囊，连接板的顶部固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，该装置可以一次性将油桶壁的原材料热塑料环冲压为市场所要求的弧形状边缘，无无需先使其膨胀再人工进行塑形，一方面减轻了工作人员的工作量，减少了对人工的依赖，降低了生产成本，另一方面相比人工塑形，该装置操作起来更加方便，工作效率更高，加工时间更短，能在相同时间内生产出更多合格的油桶壁，带来的经济利润更大，利于生产和推销。

优选的，所述L形固定架上开设有第一T形卡槽，接触板上开设有第二T形卡槽，工形连接块卡接于第一T形卡槽和第二T形卡槽内，L形固定架通过工形连接块与接触板卡接连接，该装置主要采取卡接的方式进行连接，连接方式简单快捷，使用结束后利于拆卸和清理，也便于检测和维修，不占据使用空间，随时可以进行组装。

优选的，所述接触板的内侧底部开设有卡槽，接触板卡接连接于接触板上的卡槽内，连接板通过卡块与接触板卡接连接。

优选的，所述弧形冲压板的底部固定连接有衔接块，衔接板的底部与滑块的顶部固定连接。

优选的，所述L形固定架、连接板、固定板和电动气囊的中心点均在同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该一种内胀塑形模具，通过L形固定架、塑形机构、限位组件、内胀组件、卡块、连接板、固定板、电动气囊、弧形冲压板、滑轨和滑块的配合使用，该装置可以一次性将油桶壁的原材料热塑料环冲压为市场所要求的弧形状边缘，无无需先使其膨胀再人工进行塑形，一方面减轻了工作人员的工作量，减少了对人工的依赖，降低了生产成本，另一方面相比人工塑形，该装置操作起来更加方便，工作效率更高，加工时间更短，能在相同时间内生产出更多合格的油桶壁，带来的经济利润更大，利于生产和推销。

（2）、该一种内胀塑形模具，通过L形固定架、塑形机构、限位组件、接触板、增高板、内胀组件和工形连接块的配合使用，该装置主要采取卡接的方式进行连接，连接方式简单快捷，使用结束后利于拆卸和清理，也便于检测和维修，不占据使用空间，随时可以进行组装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的限位组件俯视图；

图3为本实用新型的接触板俯视图；

图4为本实用新型的内胀组件正视图。

附图标记：L形固定架1、塑形机构2、限位组件21、接触板211、增高板212、内胀组件22、卡块221、连接板222、固定板223、电动气囊224、弧形冲压板225、滑轨226、滑块227、工形连接块3。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内胀塑形模具，包括L形固定架1上和塑形机构2，L形固定架1上设置有塑形机构2，L形固定架1和塑形机构2之间设置有工形连接块3，塑形机构2包括限位组件21和内胀组件22，限位组件21位于L形固定架1内，内胀组件22位于限位组件21之内且可相对于限位组件21膨胀和收缩。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，限位组件21包括接触板211和增高板212，L形固定架1的内壁设置有接触板211，接触板211的内侧底部固定安装有增高板212，内胀组件22包括卡块221、连接板222、固定板223、电动气囊224、弧形冲压板225、滑轨226和滑块227，接触板211上设置有卡块221，卡块221的顶部固定连接有连接板222，连接板222的顶部固定连接有固定板223，固定板223的顶部固定连接有电动气囊224，连接板222的顶部固定连接有滑轨226，滑轨226上滑动连接有滑块227，使用时，将热塑胶环放置于弧形冲压板225外侧，控制电动气囊224启动，电动气囊224膨胀同时带动四组弧形冲压板225扩张，弧形冲压板225对热塑胶环进行迅速扩展，通过L形固定架1、塑形机构2、限位组件21、内胀组件22、卡块221、连接板222、固定板223、电动气囊224、弧形冲压板225、滑轨226和滑块227的配合使用，该装置可以一次性将油桶壁的原材料热塑料环冲压为市场所要求的弧形状边缘，无无需先使其膨胀再人工进行塑形，一方面减轻了工作人员的工作量，减少了对人工的依赖，降低了生产成本，另一方面相比人工塑形，该装置操作起来更加方便，工作效率更高，加工时间更短，能在相同时间内生产出更多合格的油桶壁，带来的经济利润更大，利于生产和推销。

进一步的，L形固定架1上开设有第一T形卡槽，接触板211上开设有第二T形卡槽，工形连接块3卡接于第一T形卡槽和第二T形卡槽内，L形固定架1通过工形连接块3与接触板211卡接连接，接触板211的内侧底部开设有卡槽，接触板211卡接连接于接触板211上的卡槽内，连接板222通过卡块221与接触板211卡接连接，弧形冲压板225的底部固定连接有衔接块，衔接板的底部与滑块227的顶部固定连接，热塑胶环与接触板211内壁接触，等待冷却后形成弧形边缘的油桶壁，通过L形固定架1、塑形机构2、限位组件21、接触板211、增高板212、内胀组件22和工形连接块3的配合使用，该装置主要采取卡接的方式进行连接，连接方式简单快捷，使用结束后利于拆卸和清理，也便于检测和维修，不占据使用空间，随时可以进行组装。

更进一步的，L形固定架1、连接板222、固定板223和电动气囊224的中心点均在同一条直线上。

工作原理：使用时，将热塑胶环放置于弧形冲压板225外侧，控制电动气囊224启动，电动气囊224膨胀同时带动四组弧形冲压板225扩张，弧形冲压板225对热塑胶环进行迅速扩展，热塑胶环与接触板211内壁接触，等待冷却后形成弧形边缘的油桶壁。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。