1、一种新型定位芯轴，包括底板（1），其特征在于，所述所述底板（1）的底部对称固定安装有两个支架（2），底板（1）上开设有安装腔（3），安装腔（3）内滑动安装有滑板（5），滑板（5）的顶部固定安装有轴体（7），滑板（5）的底部对称固定安装有两个连接块（8），底板（1）上滑动安装有支撑装置，安装腔（3）内转动安装有传动装置。

2、根据权利要求1所述的一种新型定位芯轴，其特征在于，所述安装腔（3）内对称固定安装有两个安装杆（4），滑板（5）滑动安装在两个安装杆（4）上，两个安装杆（4）上均固定安装有压簧（6），两个压簧（6）均与滑板（5）固定连接。

3、根据权利要求1所述的一种新型定位芯轴，其特征在于，所述支撑装置包括两个竖板（9）和两个支撑板（10），两个竖板（9）对称滑动安装在底板（1）上，两个支撑板（10）分别固定安装在两个竖板（9）上。

4、根据权利要求1所述的一种新型定位芯轴，其特征在于，所述传动装置包括两个传动板（13）、两个第一连接杆（14）和两个第二连接杆（15），两个传动板（13）对称转动安装在安装腔（3）内，两个第一连接杆（14）和两个第二连接杆（15）分别滑动安装在两个传动板（13）上，两个第一连接杆（14）分别与两个竖板（9）活动连接，两个第二连接杆（15）分别与两个连接块（8）活动连接。

5、根据权利要求4所述的一种新型定位芯轴，其特征在于，所述安装腔（3）内对称固定安装有两个安装架（11），两个安装架（11）上均转动安装有转杆（12），两个传动板（13）分别固定安装在两个转杆（12）上。

一种新型定位芯轴

技术领域

本实用新型涉及定位芯轴技术领域，尤其涉及一种新型定位芯轴。

背景技术

轮毂在铣床加工是利用芯轴定位，将轮毂中心孔安装在芯轴上进行定位加工，所以需要一种新型定位芯轴。

申请号为201920191030.3的专利文件中包括底座、弹性涨套、定位块、限位杆、固定螺栓、液压油缸、活塞杆，其特征为：底座设为阶梯式结构，其上设有圆柱台和8个均布的M12螺纹孔，弹性涨套由8瓣均布的弹性体组成，外侧设为阶梯式空心结构，内侧上部设为锥形结构，且位于底座上侧，定位块设为扇形结构，其上设有一个沉孔，位于弹性涨套的台肩上，限位杆上侧设有与弹性涨套相匹配的锥形结构，位于弹性涨套内侧，且和底座中央设有同轴的通孔，通孔内设有固定螺栓，液压油缸的内部设有活塞杆，液压油缸位于底座下侧，固定螺栓穿过限位杆和底座与活塞杆进行螺纹连接。

可以看出现有的轮毂加工时使用的定位芯轴不能很好的针对不同尺寸的中孔，需要根据需求进行更换，大大的降低了使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的轮毂加工时使用的定位芯轴不能很好的针对不同尺寸的中孔，需要根据需求进行更换，大大的降低了使用效率的缺点，而提出的一种新型定位芯轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型定位芯轴，包括底板，所述底板的底部对称固定安装有两个支架，底板上开设有安装腔，安装腔内滑动安装有滑板，滑板的顶部固定安装有轴体，滑板的底部对称固定安装有两个连接块，底板上滑动安装有支撑装置，安装腔内转动安装有传动装置。

优选的，所述安装腔内对称固定安装有两个安装杆，滑板滑动安装在两个安装杆上，两个安装杆上均固定安装有压簧，两个压簧均与滑板固定连接。

优选的，所述支撑装置包括两个竖板和两个支撑板，两个竖板对称滑动安装在底板上，两个支撑板分别固定安装在两个竖板上。

优选的，所述传动装置包括两个传动板、两个第一连接杆和两个第二连接杆，两个传动板对称转动安装在安装腔内，两个第一连接杆和两个第二连接杆分别滑动安装在两个传动板上，两个第一连接杆分别与两个竖板活动连接，两个第二连接杆分别与两个连接块活动连接。

优选的，所述安装腔内对称固定安装有两个安装架，两个安装架上均转动安装有转杆，两个传动板分别固定安装在两个转杆上。

本实用新型中，所述一种新型定位芯轴的有益效果：

（1）本方案由于设置了底板、支架、安装腔、滑板、轴体，可以将轮毂放置在轴体上进行定位加工，使用方便；

（2）本方案由于设置了安装杆、压簧、连接块、竖板、支撑板、安装架、转杆、传动板、第一连接杆、第二连接杆，中孔较小的轮毂放置在轴体上时，会通过自身重量带动轴体和滑板移动，同时可以通过两个传动板、两个第一连接杆和两个第二连接杆带动两个竖板移动，两个竖板带动两个支撑板移动对轮毂进行支撑，从而可以确保加工时轮毂的稳定。

本实用新型加工使用时定位芯轴能很好的针对不同尺寸的中孔，不需要频繁进行更换，大大的提高了使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型定位芯轴的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型定位芯轴的滑板、轴体立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型定位芯轴图1的A部分放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、安装腔；4、安装杆；5、滑板；6、压簧；7、轴体；8、连接块；9、竖板；10、支撑板；11、安装架；12、转杆；13、传动板；14、第一连接杆；15、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种新型定位芯轴，包括底板1，底板1的底部对称固定安装有两个支架2，底板1上开设有安装腔3，安装腔3内滑动安装有滑板5，滑板5的顶部固定安装有轴体7，滑板5的底部对称固定安装有两个连接块8，底板1上滑动安装有支撑装置，安装腔3内转动安装有传动装置，可以将轮毂通过中孔放置在轴体7上进行定位加工。

参照图2，通过立体图展现出了滑板5和轴体7的形状特征及位置关系。

参照图3，传动装置包括两个传动板13、两个第一连接杆14和两个第二连接杆15，两个传动板13对称转动安装在安装腔3内，两个第一连接杆14和两个第二连接杆15分别滑动安装在两个传动板13上，两个第一连接杆14分别与两个竖板9活动连接，两个第二连接杆15分别与两个连接块8活动连接，使得滑板5的移动可以带动两个竖板9移动。

本实施例中，将轮毂通过中孔放置在轴体7上，其不同的尺寸中孔会使得其卡在轴体7的不同位置，在上方时，轮毂会通过自身重量带动轴体7移动，轴体7带动滑板5移动，滑板5带动两个连接块8移动，两个连接块8通过两个第二连接杆15、两个传动板13和两个第一连接杆14带动两个竖板9移动，两个竖板9带动两个支撑板10移动，从而可以对加工的轮毂进行支撑，使用方便。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：轴体7上有若干个不同粗细的部位，便于卡在不同中孔尺寸的轮毂，滑板5移动时带动支撑板10移动，可以对轮毂加工提供支撑，同时减少了滑板5的运动距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。