本实用新型公开了一种拉布机吹气装置，属于拉布机技术领域，包括气管，所述气管一侧端部固定有进气口，所述气管另一侧端部固定有若干组排气口，且排气口中部插入有喷头，所述喷头末端贴合有推板，且推板中部皆固定有牵引杆，所述牵引杆中部分别贯穿有第一弹簧和抵板，所述第一弹簧两侧端部分别抵接在推板和抵板之间，所述抵板皆固定在排气口内壁上，所述牵引杆末端皆固定有盖板；便于操作者更换需求将喷头安装在气管的任意位置上，便于操作者根据纺织布大小调节喷头的使用数量，提高装置的使用性，同时固定杆将转槽固定在第一安装板上，从而便于将喷头安装稳定的安装在气管上，提高安装气管的便捷性。

包括气管（1），其特征在于：所述气管（1）一侧端部固定有进气口（2），所述气管（1）另一侧端部固定有若干组排气口（6），且排气口（6）中部插入有喷头（16），所述喷头（16）末端贴合有推板（10），且推板（10）中部皆固定有牵引杆（11），所述牵引杆（11）中部分别贯穿有第一弹簧（12）和抵板（13），所述第一弹簧（12）两侧端部分别抵接在推板（10）和抵板（13）之间，所述抵板（13）皆固定在排气口（6）内壁上，所述牵引杆（11）末端皆固定有盖板（14），所述气管（1）两侧皆转动连接有支架（3）。

2、根据权利要求1所述的一种拉布机吹气装置，其特征在于：所述喷头（16）外侧固定有引导板（15），且引导板（15）末端皆固定有第二安装板（21），所述第二安装板（21）表面贴合有固定在气管（1）外侧壁的第一安装板（7），所述第二安装板（21）中部转动连接有固定杆（24），且固定杆（24）贯穿第一安装板（7）。

3、根据权利要求1所述的一种拉布机吹气装置，其特征在于：所述气管（1）两侧端部皆固定有转轴（4），且转轴（4）表面皆套设有转环（5），所述转环（5）外侧壁固定有支架（3），且转环（5）通过固定构件与转轴（4）连接。

4、根据权利要求3所述的一种拉布机吹气装置，其特征在于：所述固定构件包括弹簧槽（17）、第二弹簧（18）和抵块（19），所述支架（3）中部皆开设有弹簧槽（17），且弹簧槽（17）内部分别设置有第二弹簧（18）和抵块（19），所述第二弹簧（18）两侧端部分别抵接在弹簧槽（17）内壁弧度抵块（19）表面之间，所述抵块（19）末端皆套设有开设在转轴（4）表面的抵槽（20）。

5、根据权利要求1所述的一种拉布机吹气装置，其特征在于：所述喷头（16）与排气口（6）相互贴合一侧皆套设有密封环（8）。

6、根据权利要求2所述的一种拉布机吹气装置，其特征在于：所述第二安装板（21）中部皆开设有转槽（22），且转槽（22）皆内嵌有转块（23），所述转块（23）末端皆固定有贯穿第一安装板（7）的固定杆（24）。

7、根据权利要求2所述的一种拉布机吹气装置，其特征在于：所述固定杆（24）皆设置为腰形块，所述第一安装板（7）中部皆开设有与固定杆（24）相互匹配的腰形孔。

8、根据权利要求2所述的一种拉布机吹气装置，其特征在于：所述引导板（15）与气管（1）外侧壁相互贴合一侧皆固定有密封垫（9）。

一种拉布机吹气装置

 

技术领域

本实用新型属于拉布机技术领域，尤其涉及一种拉布机吹气装置。

 

背景技术

在对纺织布进行生产的过程中，为了便于对纺织布进行运输，通常将纺织布卷绕成捆，减小纺织布的运输体积，从而便于对纺织布进行运输，当在将纺织布放置在拉布机上后，由于纺织布长期成卷绕状态下，可能导致纺织布边角存在卷绕现象，为了表面纺织布四周的卷绕部分影响到纺织布的加工，可能需要使用到吹气装置，通过吹气装置吹动纺织布，使纺织布四周平整，比如公告号为CN201738134U的授权的中国实用新型专利的一种拉布机吹气装置，此种结构设计的拉布机，将拉布机吹气装置的三组气嘴安装于拉布机两侧上中下三处，布匹自上往下运动时布边经过两侧的气嘴，在吹气的作用下，布料的卷边向两侧伸展，从而起着展开布边的效果，更好完成拉布动作，从而提高拉布质量，提高工作效率，减少布耗，因此可知现有的拉布机基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。

当在使用吹气装置吹动纺织布时，通过将气体倒入到气管内，并且气管通过排气口排出，从而对纺织布四周的卷绕部分进行吹动，但由于拉布机在使用时，拉布机可能会对不同宽度的纺织布进行拉直切割，并且一般的气管上的喷头数量可能是固定，当拉布机对宽度较小的拉布机进行拉动时，气管上两侧的喷头可能无法吹动到纺织布表面，可能导致供大于求，从而造成浪费，为此我们提出一种拉布机吹气装置。

 

实用新型内容

本实用新型提供一种拉布机吹气装置，通过喷头从排气口内移出后，喷头不再对推板进行限制后，第一弹簧弹性形变恢复，使推板通过牵引杆带动盖板将排气口密封，便于将排气口关闭，便于对喷头的安装位置进行调节，便于操作者根据纺织布大小调节喷头的使用数量，提高装置的使用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉布机吹气装置，包括气管，所述气管一侧端部固定有进气口，所述气管另一侧端部固定有若干组排气口，且排气口中部插入有喷头，所述喷头末端贴合有推板，且推板中部皆固定有牵引杆，所述牵引杆中部分别贯穿有第一弹簧和抵板，所述第一弹簧两侧端部分别抵接在推板和抵板之间，所述抵板皆固定在排气口内壁上，所述牵引杆末端皆固定有盖板，所述气管两侧皆转动连接有支架。

进一步的，所述喷头外侧固定有引导板，且引导板末端皆固定有第二安装板，所述第二安装板表面贴合有固定在气管外侧壁的第一安装板，所述第二安装板中部转动连接有固定杆，且固定杆贯穿第一安装板。

进一步的，所述气管两侧端部皆固定有转轴，且转轴表面皆套设有转环，所述转环外侧壁固定有支架，且转环通过固定构件与转轴连接。

进一步的，所述固定构件包括弹簧槽、第二弹簧和抵块，所述支架中部皆开设有弹簧槽，且弹簧槽内部分别设置有第二弹簧和抵块，所述第二弹簧两侧端部分别抵接在弹簧槽内壁弧度抵块表面之间，所述抵块末端皆套设有开设在转轴表面的抵槽。

进一步的，所述喷头与排气口相互贴合一侧皆套设有密封环。

进一步的，所述第二安装板中部皆开设有转槽，且转槽皆内嵌有转块，所述转块末端皆固定有贯穿第一安装板的固定杆。

进一步的，所述固定杆皆设置为腰形块，所述第一安装板中部皆开设有与固定杆相互匹配的腰形孔。

进一步的，所述引导板与气管外侧壁相互贴合一侧皆固定有密封垫。

本实用新型的有益效果是：

1、该拉布机吹气装置设置有推板、牵引杆、盖板、抵板和第一弹簧，通过拉动喷头，使喷头从排气口内移出，并且喷头不再对推板进行限制后，第一弹簧弹性形变恢复，第一弹簧推动推板移动，使推板通过牵引杆带动盖板移动，盖板套设在排气口表面，从而将排气口关闭，当排气口关闭后，使气管内的气体无法通过排气口排出，从而便于操作者更换需求将喷头安装在气管的任意位置上，便于操作者根据纺织布大小调节喷头的使用数量，提高装置的使用性。

2、该拉布机吹气装置设置有密封垫、第二安装板、第一安装板和固定杆，通过喷头带动引导板移动，使引导板通过转槽带动固定杆移动，将固定杆穿过第一安装板后，第二安装板与第一安装板相互贴合，并且拧动固定杆，使固定杆将转槽固定在第一安装板上，从而便于将喷头安装稳定的安装在气管上，提高安装气管的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的未使用状态下的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型的图3中B处放大结构示意图；

图8为本实用新型的图3中C处放大结构示意图。

图中：

1、气管；2、进气口；3、支架；4、转轴；5、转环；6、排气口；7、第一安装板；8、密封环；9、密封垫；10、推板；11、牵引杆；12、第一弹簧；13、抵板；14、盖板；15、引导板；16、喷头；17、弹簧槽；18、第二弹簧；19、抵块；20、抵槽；21、第二安装板；22、转槽；23、转块；24、固定杆。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

实施例：

请参阅图1－图8，一种拉布机吹气装置，包括气管1，气管1一侧端部安装有进气口2，气管1另一侧端部安装有若干组排气口6，且排气口6中部插入有喷头16，喷头16末端贴合有推板10，且推板10中部皆焊接有牵引杆11，牵引杆11中部分别贯穿有第一弹簧12和抵板13，第一弹簧12两侧端部分别抵接在推板10和抵板13之间，抵板13皆焊接在排气口6内壁上，牵引杆11末端皆焊接有盖板14，气管1两侧皆转动连接有支架3。

当需要调节喷头16的位置时，先拉动喷头16，将喷头16从排气口6内移出，并且喷头16不再对推板10进行抵接后，第一弹簧12弹性形变恢复，使第一弹簧12推动推板10移动，并且推板10在抵板13中部开设的缺口内移动，使抵板13中部开设的缺口对牵引杆11的移动轨迹进行牵引，使牵引杆11可以稳定的在排气口6内移动，从而使推板10通过牵引杆11带动盖板14移动，将盖板14移动到排气口6末端，使盖板14套设在排气口6上，从而将排气口6关闭，并且拿动喷头16，将喷头16插入另一排气口6内，并且当喷头16插入另一排气口6内后，喷头16推动另一推板10，使另一推板10通过另一牵引杆11推动另一盖板14移动，将另一排气口6打开，同时另一推板10在移动时，另一推板10挤压另一第一弹簧12，使另一第一弹簧12发生弹性形变，通过对喷头16的位置进行调整，便于对气管1可以根据纺织布的大小调节喷头16的数量，提高气管1喷气的利用率。

在其他实施例中，喷头16外侧焊接有引导板15，引导板15与气管1外侧壁相互贴合一侧皆焊接有密封垫9，且引导板15末端皆焊接有第二安装板21，第二安装板21表面贴合有焊接在气管1外侧壁的第一安装板7，第二安装板21中部转动连接有固定杆24，且固定杆24贯穿第一安装板7，固定杆24皆设置为腰形块，第一安装板7中部皆开设有与固定杆24相互匹配的腰形孔；

通过该设计，当喷头16插入排气口6内时，喷头16带动引导板15移动，引导板15带动第二安装板21移动，同时拧动固定杆24，使设置为腰形块的固定杆24与第一安装板7中部开设的腰形孔相互对齐，并且继续推动引导板15移动，使引导板15通过第二安装板21带动固定杆24穿过第一安装板7，并且第二安装板21与第一安装板7表面相互贴合，当第二安装板21与第一安装板7表面相互贴合后，引导板15套设在气管1表面，随后再次拧动固定杆24，使固定杆24不再与第一安装板7中部开设的腰形孔相互对齐，使固定杆24的表面宽度大于第一安装板7中部开设的腰形孔内壁宽度，将第二安装板21固定在第一安装板7内，从而将引导板15固定在气管1表面，提高喷头16插入在排气口6内的稳定性，并且引导板15在移动时，引导板15带动密封垫9移动，使密封垫9与气管1表面贴合，通过密封垫9与气管1表面贴合，便于增加引导板15与排气口6开口处的密封性。

在其他实施例中，气管1两侧端部皆焊接有转轴4，且转轴4表面皆套设有转环5，转环5外侧壁焊接有支架3，且转环5通过固定构件与转轴4连接，固定构件包括弹簧槽17、第二弹簧18和抵块19，支架3中部皆开设有弹簧槽17，且弹簧槽17内部分别设置有第二弹簧18和抵块19，第二弹簧18两侧端部分别抵接在弹簧槽17内壁弧度抵块19表面之间，抵块19末端皆套设有开设在转轴4表面的抵槽20；

通过该设计，当操作者需要调节喷头16的喷气角度时，先拉动气管1，使气管1带动转轴4在转环5内进行转动，当转轴4在转环5内进行转动后，转轴4带动设置为弧形凹槽的抵槽20移动，设置为弧形凹槽的抵槽20在末端设置为弧形凸块的抵块19表面进行移动，使抵槽20推动抵块19移动，将抵块19从抵槽20内推出，并且抵块19在弹簧槽17内移动，并且抵块19挤压第二弹簧18，使第二弹簧18发生弹性形变，当转轴4带动另一抵槽20移动到抵块19前端后，第二弹簧18弹性形变恢复，第二弹簧18推动抵块19移动，使抵块19插入在抵槽20内，通过抵块19插入抵槽20内，便于对转轴4的位置进行固定，便于对气管1的位置进行固定，从而方便对喷头16的排气角度进行调节。

在其他实施例中，喷头16与排气口6相互贴合一侧皆套设有密封环8；

通过该设计，当喷头16插入在排气口6内时，喷头16带动密封环8移动，使喷头16和密封环8一同插入在排气口6内，当喷头16带动密封环8插入在排气口6内后，密封环8表面与排气口6内壁相互贴合，使密封环8对喷头16和排气口6之间的间隙进行填充，提高喷头16插入排气口6内的紧密性。

在其他实施例中，第二安装板21中部皆开设有转槽22，且转槽22皆内嵌有转块23，转块23末端皆焊接有贯穿第一安装板7的固定杆24；

通过该设计，当操作者需要拧动固定杆24时，操作者先拧动固定杆24，使固定杆24带动设置为圆饼形的转块23在设置为圆饼形的转槽22内进行转动，从而使固定杆24进行转动，并且转块23设置的圆饼形表面与转槽22设置的圆饼形内壁相互贴合，使转块23可以稳定的在转槽22内进行转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。