本实用新型提供一种轮毂钻孔装置，包括主机架和钻孔机构，主机架的顶端安装有操作台，操作台的顶端安装有传动板，传动板的底端安装有钻孔机构，钻孔机构的底端安装有钻头，主机架内侧的底端安装有导向斜板，导向斜板的底端安装有集污抽屉，集污抽屉的一侧安装有把手，集污抽屉的内侧安装有过滤板，过滤板顶端的两侧均安装有提手，过滤板的一侧开设有装配槽，装配槽的内部安装有与其相匹配的水管，水管的顶端连接有水泵，水泵的顶端连接有波纹管，波纹管的顶端从钻孔机构的底端穿入其内部，并且连接有喷头，喷头的一端对准钻头。本实用新型通过集污抽屉和过滤板的配合使用，可实现干湿分离的效果。 

 

1. 一种轮毂钻孔装置，包括主机架（1）和钻孔机构（4），所述主机架（1）的顶端安装有操作台（2），所述操作台（2）的顶端安装有传动板（3），所述传动板（3）的底端安装有钻孔机构（4），所述钻孔机构（4）的底端安装有钻头，其特征在于：所述主机架（1）内侧的底端安装有导向斜板（101），所述导向斜板（101）的底端安装有集污抽屉（6），所述集污抽屉（6）的一侧安装有把手（601），所述集污抽屉（6）的内侧安装有过滤板（7），所述过滤板（7）顶端的两侧均安装有提手（701），所述过滤板（7）的一侧开设有装配槽（702），所述装配槽（702）的内部安装有与其相匹配的水管（10），所述水管（10）的顶端连接有水泵（9），所述水泵（9）的顶端连接有波纹管（8），所述波纹管（8）的顶端从钻孔机构（4）的底端穿入其内部，并且连接有喷头（5），所述喷头（5）的一端对准所述钻头。

2. 如权利要求1所述一种轮毂钻孔装置，其特征在于：所述集污抽屉（6）的内侧设置有蓄水槽（602），所述蓄水槽（602）内安装有限位斜块（603）。

3. 如权利要求1所述一种轮毂钻孔装置，其特征在于：所述过滤板（7）包括边框，所述边框内侧安装有过滤网（703）。

4. 如权利要求1所述一种轮毂钻孔装置，其特征在于：所述水管（10）的底端与蓄水槽（602）连通。

5. 如权利要求1所述一种轮毂钻孔装置，其特征在于：所述导向斜板（101）的一侧设有斜面。

6. 如权利要求1所述一种轮毂钻孔装置，其特征在于：所述边框的底端与限位斜块（603）的顶端相匹配。

 

一种轮毂钻孔装置

技术领域

本实用新型属于轮毂加工领域，更具体地说，特别涉及一种轮毂钻孔装置。

 

背景技术

中国专利申请号为：CN202221547208.1，一种轮毂钻孔装置，包括：机架、两个轮毂支撑座、两个压紧组件、三轴移动机构和钻孔组件；两个所述轮毂支撑座相对设置在所述机架上，所述轮毂支撑座之间形成有轮毂容置空间，所述轮毂支撑座的顶部设置有位于所述轮毂容置空间内的轮耳定位槽内，所述轮耳定位槽的形状与轮毂的轮耳的形状相匹配，所述轮耳定位槽围绕所述轮毂容置空间布置；所述压紧组件包括压块和升降机构；所述三轴移动机构设置在所述机架上。相对于现有技术，该实用新型的轮毂钻孔装置通过轮毂支撑座支撑来精确定位轮毂的轮耳，在通过压紧组件将轮耳压紧，从而实现固定轮毂，并且通过固定轮耳，能够避让钻孔组件移动。

上述技术方案中，通过夹紧组件，有效的实现了固定轮毂的效果，并通过喷水头和钻孔组件的配合使用，使轮毂在钻孔加工时，起到了降温的效果，并且起到了清理钻孔处散落碎屑的效果，但是该技术方案中，冷却液属于通过喷水头对轮毂表面和钻孔处进行喷洗，喷洗后的冷却液会随之落入架体底部，不利于冷却液的循环利用，并且清理后散落的碎屑，落至机架内的底部，在长期使用的情况下，碎屑会在机架底部越积越多，给工作人员增加了不必要的清理难度。

综上，因此本实用新型提供了一种轮毂钻孔装置，以解决上述问题。

 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轮毂钻孔装置，由以下具体技术手段所达成：

一种轮毂钻孔装置，包括主机架和钻孔机构，所述主机架的顶端安装有操作台，所述操作台的顶端安装有传动板，所述传动板的底端安装有钻孔机构，所述钻孔机构的底端安装有钻头，所述主机架内侧的底端安装有导向斜板，所述导向斜板的底端安装有集污抽屉，所述集污抽屉的一侧安装有把手，所述集污抽屉的内侧安装有过滤板，所述过滤板顶端的两侧均安装有提手，所述过滤板的一侧开设有装配槽，所述装配槽的内部安装有与其相匹配的水管，所述水管的顶端连接有水泵，所述水泵的顶端连接有波纹管，所述波纹管的顶端从钻孔机构的底端穿入其内部，并且连接有喷头，所述喷头的一端对准所述钻头。

进一步的，所述集污抽屉的内侧设置有蓄水槽，所述蓄水槽内安装有限位斜块。

进一步的，所述过滤板包括边框，所述边框内侧安装有过滤网。

进一步的，所述水管的底端与蓄水槽连通。

进一步的，所述导向斜板的一侧设有斜面。

进一步的，所述边框的底端与限位斜块的顶端相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过集污抽屉和过滤板的配合使用，可实现干湿分离的效果，钻孔完毕后，通过拉动把手，传动集污抽屉向主机架的外侧移动，取出集污抽屉，再通过提拉两个提手取出过滤板，将过滤板顶端的碎屑清理干净后，再将过滤板放置在集污抽屉的内侧，亦可根据蓄水槽内冷却液的储量进行补充，再推入集污抽屉，将水管从装配槽的顶端插入至蓄水槽内即可，从而实现了干湿分离的效果，进而使装置本体更加便捷；本实用新型通集污抽屉和水泵的配合使用，起到了方便冷却液循环利用的效果，从而减小了冷却液的浪费，首先通过水泵利用水管和波纹管向喷头持续循环输出冷却液，使喷头向钻头喷冷却液，达到降温效果的同时清洗钻点，使钻孔时产生的碎屑随着冷却液向下落，并通过导向斜板起到了方便引导接取冷却液和碎屑的效果，使冷却液和碎屑一同落入集污抽屉内，并通过过滤板实现过滤的效果，使冷却液流入至蓄水槽内，从而实现了循环利用冷却液的效果，实用性较高。

 

附图说明

图1是本实用新型一种轮毂钻孔装置的正视结构示意图。

图2是本实用新型一种轮毂钻孔装置的部分结构正剖示意图。

图3是本实用新型一种轮毂钻孔装置集污抽屉的立体结构示意图。

图4是本实用新型一种轮毂钻孔装置的A部结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主机架；2、操作台；3、传动板；4、钻孔机构；5、喷头；6、集污抽屉；7、过滤板；8、水泵；9、波纹管；10、水管；101、导向斜板；601、把手；602、蓄水槽；603、限位斜块；701、提手；702、装配槽；703、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

一种轮毂钻孔装置，包括主机架1和钻孔机构4，所述主机架1的顶端安装有操作台2，所述操作台2的顶端安装有传动板3，所述传动板3的底端安装有钻孔机构4，所述钻孔机构4的底端安装有钻头，所述主机架1内侧的底端安装有导向斜板101，所述导向斜板101的底端安装有集污抽屉6，所述集污抽屉6的一侧安装有把手601，所述集污抽屉6的内侧安装有过滤板7，所述过滤板7顶端的两侧均安装有提手701，所述过滤板7的一侧开设有装配槽702，所述装配槽702的内部安装有与其相匹配的水管10，所述水管10的顶端连接有水泵9，所述水泵9的顶端连接有波纹管8，所述波纹管8的顶端从钻孔机构4的底端穿入其内部，并且连接有喷头5，所述喷头5的一端对准所述钻头，通过所述喷头5起到了方便冲洗钻头实现降温的效果。

其中，所述集污抽屉6的内侧设置有蓄水槽602，所述蓄水槽602内安装有限位斜块603，通过所述限位斜块603起到了提供支撑的效果。

其中，所述过滤板7包括边框，所述边框内侧安装有过滤网703，通过所述过滤网703起到了过滤冷却液的效果。

其中，所述水管10的底端与蓄水槽602连通，通过所述水管10起到了方便提取蓄水槽602内冷却液的效果。

其中，所述导向斜板101的一侧设有斜面通过所述导向斜板101起到了方便引导接废料的效果。

其中，所述边框的底端与限位斜块603的顶端相匹配，通过所述边框和限位斜块603起到了方便支撑过滤网703的效果。

具体工作原理：

在对轮毂进行钻孔时，首先通过喷头5向钻头喷冷却液，达到降温效果的同时清洗钻点，使钻孔时产生的碎屑随着冷却液向下落，起到了保护钻头的作用，并通过导向斜板101起到了方便引导接取冷却液和碎屑的效果，使冷却液和碎屑一同落入集污抽屉6内，通过集污抽屉6内侧顶端安装的过滤板7，通过过滤网703使碎屑落至与其顶端，使冷却液落入蓄水槽602内，并通过水泵9利用水管10和波纹管8向喷头5持续循环输出冷却液，实现了循环利用冷却液的效果，同时通过集污抽屉6和过滤板7的配合使用，可实现干湿分离的效果，钻孔完毕后，通过拉动把手601，传动集污抽屉6向主机架1的外侧移动，取出集污抽屉6，再通过提拉两个提手701取出过滤板7，将过滤板7顶端的碎屑清理干净后，再将过滤板7放置在集污抽屉6的内侧，亦可根据蓄水槽602内冷却液的储量进行补充，再推入集污抽屉6，将水管10从装配槽702的顶端插入至蓄水槽602内即可，从而实现了干湿分离的效果，进而使装置本体更加便捷，实用性较高。

 

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。