本实用新型公开了一种金属加工用碎屑收集装置，涉及碎屑收集装置技术领域，包括金属加工工作台，所述金属加工工作台的上方设置有抽气式碎屑收集机构和碎屑刮除机构，所述金属加工工作台的内壁上设置有移动板，所述移动板的一端底面可拆卸式连接有储屑盒，所述抽气式碎屑收集机构包括有密封箱、排气扇和滤屑板，所述密封箱的一端底面焊接有转动柱。本实用新型通过排气扇和密封箱抽取空气，使得金属加工工作台上的金属碎屑在风力作用下移动，并配合滤屑板对金属碎屑进行阻隔，再由转动柱的转动，使得密封箱转动至储屑盒上方，进行金属碎屑的收集，使得金属碎屑的收集更加便捷轻松，且确保装置的适用

1.一种金属加工用碎屑收集装置，包括金属加工工作台（1），其特征在于：所述金属加工工作台（1）的上方设置有抽气式碎屑收集机构（4）和碎屑刮除机构（5），所述金属加工工作台（1）的内壁上设置有移动板（2），所述移动板（2）的一端底面可拆卸式连接有储屑盒（3），所述抽气式碎屑收集机构（4）包括有密封箱（41）、排气扇（42）和滤屑板（43），所述密封箱（41）的一端底面焊接有转动柱（6），所述移动板（2）的外表面上设置有连接条（7）和滚轮（8），所述金属加工工作台（1）的内壁上开设有移动槽（11）和定位卡槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述排气扇（42）固定安装在密封箱（41）的内壁上，所述滤屑板（43）的外表面与密封箱（41）的内表面底端固定连接，所述排气扇（42）的接线端电性连接有外接电源。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述转动柱（6）的底面与移动板（2）的一端上表面转动连接，且所述转动柱（6）设置在储屑盒（3）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述连接条（7）的一侧与移动板（2）的外表面固定连接，所述移动板（2）的外表面与移动槽（11）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述定位卡槽（12）开设在移动槽（11）的内壁上，所述滚轮（8）的两端与连接条（7）的内壁转动连接，且所述滚轮（8）的外表面与定位卡槽（12）的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述碎屑刮除机构（5）包括有推杆（51）、下横板（52）、滑块（53）、拉把（54）和梯形刮屑条（55），所述推杆（51）的内侧表面与密封箱（41）的外表面滑动连接，且所述密封箱（41）的外表面上开设有连接槽，所述滑块（53）的外表面与连接槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工用碎屑收集装置，其特征在于：所述拉把（54）的两端与推杆（51）的外表面固定连接，所述下横板（52）的两端与推杆（51）的内侧表面底端固定连接，所述梯形刮屑条（55）的底面与下横板（52）的上表面固定连接，且所述梯形刮屑条（55）的上表面与滤屑板（43）的底面贴合，所述梯形刮屑条（55）的上表面与滤屑板（43）的底面滑动连接。

一种金属加工用碎屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及碎屑收集装置技术领域，具体涉及一种金属加工用碎屑收集装置。

背景技术

金属加工碎屑是指金属加工过程中产生的碎屑，为废金属中的一类，在金属加工时，金属废屑是十分棘手的问题，在加工过程中会产生大量金属废屑，若废屑不能及时清理则会影响加工效率，进行金属加工时往往需要辅以碎屑收集装置进行金属加工碎屑的处理。

如中国专利公开号：CN215394078U的一种数控加工用金属碎屑收集装置，涉及金属碎屑收集设备领域，包括加工平台，所述加工平台左端固定连接有套环，所述套环内插设有收集箱，所述加工平台上端转动连接有转轴，所述转轴上端固定连接有把手，所述转轴外端套设有清洁板，所述清洁板位于套环上侧，所述清洁板下端开凿有凹槽，挡板上端固定连接有多个均匀分布的导磁金属丝，导磁金属丝具有一定弹性，通过设置导磁金属丝，可以对磁石的磁性具有较好的传递效果，从而使得挡板具有更好的磁性，提高装置整体的清洁收集效果。

针对现有技术存在以下问题：采用磁性的方式进行金属碎屑的收集，对于金属碎屑的材料有一定的限制，在面对合金或铝制品碎屑时，无法起到收集的作用，利用范围较小，以及在进行碎屑收集时，收集装置受位置限制，难以对较长的工作台表面进行金属碎屑的清理。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属加工用碎屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属加工用碎屑收集装置，包括金属加工工作台，所述金属加工工作台的上方设置有抽气式碎屑收集机构和碎屑刮除机构，所述金属加工工作台的内壁上设置有移动板，所述移动板的一端底面可拆卸式连接有储屑盒，所述抽气式碎屑收集机构包括有密封箱、排气扇和滤屑板，所述密封箱的一端底面焊接有转动柱，所述移动板的外表面上设置有连接条和滚轮，所述金属加工工作台的内壁上开设有移动槽和定位卡槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排气扇固定安装在密封箱的内壁上，所述滤屑板的外表面与密封箱的内表面底端固定连接，所述排气扇的接线端电性连接有外接电源，通过排气扇和密封箱抽取空气，使得金属加工工作台上的金属碎屑在风力作用下移动，并配合滤屑板对金属碎屑进行阻隔，从而进行金属碎屑的收集。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动柱的底面与移动板的一端上表面转动连接，且所述转动柱设置在储屑盒的上方，由转动柱的转动，使得密封箱转动至储屑盒上方，进行金属碎屑的收集。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接条的一侧与移动板的外表面固定连接，所述移动板的外表面与移动槽的内壁滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位卡槽开设在移动槽的内壁上，所述滚轮的两端与连接条的内壁转动连接，且所述滚轮的外表面与定位卡槽的内壁活动连接，利用滚轮在定位卡槽中的滑动，既减少移动板滑动时的摩擦力，也对装置进行整体性的限位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碎屑刮除机构包括有推杆、下横板、滑块、拉把和梯形刮屑条，所述推杆的内侧表面与密封箱的外表面滑动连接，且所述密封箱的外表面上开设有连接槽，所述滑块的外表面与连接槽的内壁滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拉把的两端与推杆的外表面固定连接，所述下横板的两端与推杆的内侧表面底端固定连接，所述梯形刮屑条的底面与下横板的上表面固定连接，且所述梯形刮屑条的上表面与滤屑板的底面贴合，所述梯形刮屑条的上表面与滤屑板的底面滑动连接，配合梯形刮屑条与滤屑板的接触，对滤屑板上残留的金属碎屑进行清刮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种金属加工用碎屑收集装置，通过排气扇和密封箱抽取空气，使得金属加工工作台上的金属碎屑在风力作用下移动，并配合滤屑板对金属碎屑进行阻隔，再由转动柱的转动，使得密封箱转动至储屑盒上方，进行金属碎屑的收集，使得金属碎屑的收集更加便捷轻松，且确保装置的适用范围更加广泛。

2、本实用新型提供一种金属加工用碎屑收集装置，利用连接条在移动槽中的滑动，使得移动板与抽气式碎屑收集机构移动，将金属加工工作台表面的金属碎屑全面吸除，以保证碎屑收集装置的利用效率，再有，利用滚轮在定位卡槽中的滑动，既减少移动板滑动时的摩擦力，也对装置进行整体性的限位，使得装置在移动时更加平稳。

3、本实用新型提供一种金属加工用碎屑收集装置，通过拨动拉把，带动推杆和下横板在密封箱上移动，并且配合梯形刮屑条与滤屑板的接触，对滤屑板上残留的金属碎屑进行清刮，以确保装置后续使用时的清洁收集效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构抽气式碎屑收集机构的截面示意图；

图3为本实用新型的结构滤屑板和碎屑刮除机构的截面示意图；

图4为本实用新型的结构碎屑刮除机构的截面示意图。

图中：1、金属加工工作台；11、移动槽；12、定位卡槽；2、移动板；3、储屑盒；4、抽气式碎屑收集机构；41、密封箱；42、排气扇；43、滤屑板；5、碎屑刮除机构；51、推杆；52、下横板；53、滑块；54、拉把；55、梯形刮屑条；6、转动柱；7、连接条；8、滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属加工用碎屑收集装置，包括金属加工工作台1，金属加工工作台1的上方设置有抽气式碎屑收集机构4和碎屑刮除机构5，金属加工工作台1的内壁上设置有移动板2，移动板2的一端底面可拆卸式连接有储屑盒3，抽气式碎屑收集机构4包括有密封箱41、排气扇42和滤屑板43，密封箱41的一端底面焊接有转动柱6，移动板2的外表面上设置有连接条7和滚轮8，金属加工工作台1的内壁上开设有移动槽11和定位卡槽12，排气扇42固定安装在密封箱41的内壁上，滤屑板43的外表面与密封箱41的内表面底端固定连接，排气扇42的接线端电性连接有外接电源，转动柱6的底面与移动板2的一端上表面转动连接，且转动柱6设置在储屑盒3的上方，通过排气扇42和密封箱41抽取空气，使得金属加工工作台1上的金属碎屑在风力作用下移动，并配合滤屑板43对金属碎屑进行阻隔，将金属碎屑从金属加工工作台1上吸离，再由转动柱6的转动，使得密封箱41转动至储屑盒3上方，进行金属碎屑的收集。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接条7的一侧与移动板2的外表面固定连接，移动板2的外表面与移动槽11的内壁滑动连接，定位卡槽12开设在移动槽11的内壁上，滚轮8的两端与连接条7的内壁转动连接，且滚轮8的外表面与定位卡槽12的内壁活动连接，利用连接条7在移动槽11中的滑动，使得移动板2与抽气式碎屑收集机构4移动，将金属加工工作台1表面的金属碎屑全面吸除，再利用滚轮8在定位卡槽12中的滑动，既减少移动板2滑动时的摩擦力，也对装置进行整体性的限位。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，碎屑刮除机构5包括有推杆51、下横板52、滑块53、拉把54和梯形刮屑条55，推杆51的内侧表面与密封箱41的外表面滑动连接，且密封箱41的外表面上开设有连接槽，滑块53的外表面与连接槽的内壁滑动连接，拉把54的两端与推杆51的外表面固定连接，下横板52的两端与推杆51的内侧表面底端固定连接，梯形刮屑条55的底面与下横板52的上表面固定连接，且梯形刮屑条55的上表面与滤屑板43的底面贴合，梯形刮屑条55的上表面与滤屑板43的底面滑动连接，通过拨动拉把54，带动推杆51和下横板52在密封箱41上移动，并且配合梯形刮屑条55与滤屑板43的接触，对滤屑板43上残留的金属碎屑进行清刮。

下面具体说一下该金属加工用碎屑收集装置的工作原理。

如图1-4所示，在使用时，首先在转动柱6的作用下将密封箱41转至金属加工工作台1上方，然后启动排气扇42，通过排气扇42和密封箱41抽取空气，使得金属加工工作台1上的金属碎屑在风力作用下移动，并配合滤屑板43对金属碎屑进行阻隔，将金属碎屑从金属加工工作台1上吸离，同时利用连接条7在移动槽11中的滑动，使得移动板2与抽气式碎屑收集机构4移动，将金属加工工作台1表面的金属碎屑全面吸除，再利用滚轮8在定位卡槽12中的滑动，既减少移动板2滑动时的摩擦力，也对装置进行整体性的限位，待到碎屑吸除完毕后，由转动柱6的转动，使得密封箱41转动至储屑盒3上方，关闭排气扇42，使金属碎屑在重力作用下，落入储屑盒3中进行金属碎屑的收集，再有，通过拨动拉把54，带动推杆51和下横板52在密封箱41上移动，并且配合梯形刮屑条55与滤屑板43的接触，对滤屑板43上残留的金属碎屑进行清刮即可，处理完成后，将储屑盒3从移动板2上拆下进行金属碎屑的统一收集管理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。