本实用新型涉及抛光设备技术领域，且公开了一种镜面抛光设备，包括支撑板，所述支撑板上铰接有翻转板；所述翻转板上设有存放驱动件；所述翻转板上固定安装有安装架，所述安装架通过驱动旋转机构与支撑板连接；所述安装架上设有抛光机构。本实用新型提出一种镜面抛光设备，本实用新型具有提高抛光效率，同时对产生的颗粒进行排出，减少出现颗粒覆盖抛光的现象发生。

1、一种镜面抛光设备，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上铰接有翻转板（2）；

所述翻转板（2）上设有存放驱动件；

所述翻转板（2）上固定安装有安装架（3），所述安装架（3）通过驱动旋转机构与支撑板（1）连接；

所述安装架（3）上设有抛光机构。

2、根据权利要求1所述的一种镜面抛光设备，其特征在于，所述存放驱动件包括驱动电机（4）和支撑盘（5），所述驱动电机（4）固定安装在翻转板（2）上，所述支撑盘（5）固定套装在驱动电机（4）驱动轴上，所述支撑盘（5）上开设有若干个存放槽（13），所述存放槽（13）的内部放置有加工件（14）。

3、根据权利要求1所述的一种镜面抛光设备，其特征在于，所述驱动旋转机构包括转杆（6）、套环（7）和多级液压缸（8），所述多级液压缸（8）的一端通过转轴与支撑板（1）转动连接，所述转杆（6）的一端伸入安装架（3）的内部，并与安装架（3）转动连接，所述套环（7）转动套接在转杆（6）的外周，所述套环（7）的外周壁与多级液压缸（8）的驱动杆固定连接。

4、根据权利要求1所述的一种镜面抛光设备，其特征在于，所述抛光机构包括气缸（9）、连接板（10）、伺服电机（11）和打磨盘（15），所述气缸（9）固定安装在安装架（3）上，所述气缸（9）驱动杆的端部通过连接板（10）与伺服电机（11）固定连接，所述打磨盘（15）固定套装在伺服电机（11）驱动轴上。

5、根据权利要求4所述的一种镜面抛光设备，其特征在于，所述连接板（10）顶部的两侧均固定安装有限位杆（12），所述限位杆（12）的一端滑动穿过安装架（3）。

6、根据权利要求1所述的一种镜面抛光设备，其特征在于，所述支撑板（1）通过合页与翻转板（2）铰接。

一种镜面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，尤其涉及一种镜面抛光设备。

背景技术

在对片体进行加工时，为了满足需求使得其表面平整的像镜面一样，通常采取抛光设备进行处理。

在抛光处理时，通常需要一个个对其进行抛光处理，同时需要对其进行限位，增加操作的繁琐性，不利于提高抛光效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种镜面抛光设备。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种镜面抛光设备，本实用新型具有提高抛光效率，同时对产生的颗粒进行排出，减少出现颗粒覆盖抛光的现象发生。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种镜面抛光设备，包括支撑板，所述支撑板上铰接有翻转板；

所述翻转板上设有存放驱动件；

所述翻转板上固定安装有安装架，所述安装架通过驱动旋转机构与支撑板连接；

所述安装架上设有抛光机构。

优选的，所述存放驱动件包括驱动电机和支撑盘，所述驱动电机固定安装在翻转板上，所述支撑盘固定套装在驱动电机驱动轴上，所述支撑盘上开设有若干个存放槽，所述存放槽的内部放置有加工件。

优选的，所述驱动旋转机构包括转杆、套环和多级液压缸，所述多级液压缸的一端通过转轴与支撑板转动连接，所述转杆的一端伸入安装架的内部，并与安装架转动连接，所述套环转动套接在转杆的外周，所述套环的外周壁与多级液压缸的驱动杆固定连接。

优选的，所述抛光机构包括气缸、连接板、伺服电机和打磨盘，所述气缸固定安装在安装架上，所述气缸驱动杆的端部通过连接板与伺服电机固定连接，所述打磨盘固定套装在伺服电机驱动轴上。

优选的，所述连接板顶部的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的一端滑动穿过安装架。

优选的，所述支撑板通过合页与翻转板铰接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

将加工件放置在存放槽的内部，气缸带动打磨盘压向加工件，多级液压缸伸长，以带动安装架和翻转板进行翻转，致使支撑盘倾斜，驱动电机和伺服电机分别带动支撑盘和打磨盘相反转动，以对加工件进行打磨，产生的颗粒，在支撑盘、打磨盘的转动和倾斜的作用下，进行排出颗粒，增加以使得颗粒分离出，减少出现打磨盘辅助颗粒打磨的现象发生，增加打磨效果，同时提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镜面抛光设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种镜面抛光设备中支撑盘的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种镜面抛光设备中抛光机构的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、翻转板；3、安装架；4、驱动电机；5、支撑盘；6、转杆；7、套环；8、多级液压缸；9、气缸；10、连接板；11、伺服电机；12、限位杆；13、存放槽；14、加工件；15、打磨盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种镜面抛光设备，包括支撑板1，支撑板1上铰接有翻转板2，支撑板1通过合页与翻转板2铰接；

翻转板2上设有存放驱动件；

翻转板2上固定安装有安装架3，安装架3通过驱动旋转机构与支撑板1连接；

安装架3上设有抛光机构。

在一个可选的实施例中，存放驱动件包括驱动电机4和支撑盘5，驱动电机4固定安装在翻转板2上，支撑盘5固定套装在驱动电机4驱动轴上，支撑盘5上开设有若干个存放槽13，存放槽13的内部放置有加工件14。

需要说明的是，加工件14的厚度大于存放槽13的深度。

进一步的，支撑盘5底部的两侧均通过支撑腿连接有滚轮，以增加对支撑盘5支撑的稳定性，滚轮与翻转板2滚动连接。

在一个可选的实施例中，驱动旋转机构包括转杆6、套环7和多级液压缸8，多级液压缸8的一端通过转轴与支撑板1转动连接，转杆6的一端伸入安装架3的内部，并与安装架3转动连接，套环7转动套接在转杆6的外周，套环7的外周壁与多级液压缸8的驱动杆固定连接。

需要说明的是，启动多级液压缸8，多级液压缸8伸缩杆的变化，使得套环7在转杆6的外周转动，转轴转动，以适应翻转板2的倾斜翻转使用。

在一个可选的实施例中，抛光机构包括气缸9、连接板10、伺服电机11和打磨盘15，气缸9固定安装在安装架3上，气缸9驱动杆的端部通过连接板10与伺服电机11固定连接，打磨盘15固定套装在伺服电机11驱动轴上。

需要说明的是，气缸6可替换为液压缸。打磨盘15的直径值与支撑盘5的直径值相同。

在一个可选的实施例中，连接板10顶部的两侧均固定安装有限位杆12，限位杆12的一端滑动穿过安装架3。

需要说明的是，限位杆12穿过安装架3，起到了对伺服电机11在水平方向位置进行稳定的效果。

进一步的，在支撑板1上设置吸尘机构，可对产生的颗粒进行吸取。

本实用新型中，将加工件14放置在存放槽13的内部，气缸9带动打磨盘15压向加工件14，多级液压缸8伸长，以带动安装架3和翻转板2进行翻转，致使支撑盘5倾斜，驱动电机4和伺服电机11分别带动支撑盘5和打磨盘15相反转动，以对加工件14进行打磨，产生的颗粒，在支撑盘5、打磨盘15的转动和倾斜的作用下，进行排出颗粒，增加以使得颗粒分离出，减少出现打磨盘15辅助颗粒打磨的现象发生，增加打磨效果，同时提高打磨效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。