1.一种合成有机硅渣浆处理装置，其特征在于：包括底板（17）和箱体（5），所述箱体（5）的顶端连通有进料管（3），所述进料管（3）上设置有进料阀（4），所述箱体（5）上设置有刻度观察窗（36），所述箱体（5）内腔设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机（2）、搅拌杆（8）和搅拌轴（6），所述箱体（5）的顶端设置有固定连接有电机壳（1），所述电机壳（1）的内腔固定安装有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出轴贯穿箱体（5）的顶端并延伸至箱体（5）内腔固定连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的外表面等距离设置有多个搅拌杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种合成有机硅渣浆处理装置，其特征在于：所述搅拌轴（6）上设置有清理组件，所述清理组件包括固定块（35）、两个固定杆（34）、两个清理板（7）和两个清理刷（9），所述搅拌轴（6）上设置有固定块（35），所述固定块（35）的左右两端分别固定连接有固定杆（34），两个所述固定杆（34）远离固定块（35）的一端固定连接有个清理板（7），两个所述清理板（7）远离两个固定杆（34）的一侧分别固定安装有清理刷（9）。

3.根据权利要求2所述的一种合成有机硅渣浆处理装置，其特征在于：所述底板（17）的底端固定连接有第二电机壳（14），所述第二电机壳（14）的内腔固定安装有动力电机（15），所述底板（17）的顶端固定连接有底座（13），所述底座（13）的顶端开设有活动槽（38），所述底座和底板上设置有轴承，所述动力电机（15）的输出轴贯穿轴承并延伸至活动槽（38）的一侧固定连接有箱体（5），所述活动槽（38）的内腔设置有旋转组件，所述旋转组件包括环形滑槽（44）、导杆（39）和滚轮（37），所述底座（13）的顶端位于活动槽（38）的内腔开设有环形滑槽（44），所述环形滑槽（44）的内腔滑动连接有滚轮（37），所述滚轮（37）的一侧固定连接有导杆（39），所述导杆（39）的顶端与箱体（5）的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种合成有机硅渣浆处理装置，其特征在于：所述箱体（5）一侧固定连接有净化箱（23），所述净化箱（23）的顶端固定连接有水泵（31），所述水泵（31）一侧连通有连接管（30），所述连接管（30）一侧连通有输送管道（29），所述输送管道（29）的底端连通有多个雾化喷头（28）。

5.根据权利要求4所述的一种合成有机硅渣浆处理装置，其特征在于：所述净化箱（23）一侧固定连接有固定板（22），所述固定板（22）的一侧底端固定连接有活性炭过滤网（21），所述净化箱（23）底端固定连接有导向板（20），所述导向板（20）位于活性炭过滤网（21）的一侧连通有排水管（43），所述排水管（43）上设置有排水阀（42），所述箱体（5）侧壁位于导向板（20）较低的一端区域上连通有抽水管（40），所述抽水管（40）的一侧与水泵（31）连通。

6.根据权利要求4所述的一种合成有机硅渣浆处理装置，其特征在于：所述箱体（5）与净化箱（23）之间通过导风管（32）连通，所述导风管（32）位于至箱体（5）内腔一侧固定连接有集气罩（33），所述净化箱（23）的顶端连通有进水管（41）。

7.根据权利要求6所述的一种合成有机硅渣浆处理装置，其特征在于：所述净化箱（23）的一侧固定连接有固定壳（27），所述固定壳（27）的内腔通过安装架固定连接在固定壳（27）内腔，所述固定壳（27）内通过卡块卡合连接有碳纤维过滤网（25），所述固定壳（27）靠近碳纤维过滤网（25）的一侧设置有通风口（26）。

8.根据权利要求7所述的一种合成有机硅渣浆处理装置，其特征在于：所述箱体（5）内腔底端设置有导流板（10），所述箱体（5）内腔底端位于导流板（10）较低区域连通有排料管（12），所述排料管（12）上固定安装有排料阀（11）。

9.根据权利要求8所述的一种合成有机硅渣浆处理装置，其特征在于：所述导流板（10）的内部设置有加热块（18），所述加热块（18）的顶端固定连接有导热板（19），所述导热板（19）的斜面与导流板（10）的斜面相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种合成有机硅渣浆处理装置，其特征在于：所述底板（17）的底端固定连接有支撑腿（16），所述支撑腿（16）的数量有两个。

一种合成有机硅渣浆处理装置

技术领域

本申请涉及机硅生产技术领域，尤其是一种合成有机硅渣浆处理装置。

背景技术

有机硅渣浆是有机硅单体合成过程中所产生的废弃物，约占单体产量3％。其主要由高沸物和少量带出流化床没有反应的硅粉、铜粉、 锌粉组成，高沸物是指甲基氯硅烷单体合成过程中产生的沸程80-215°C，含有硅-硅键、硅-碳-硅键、硅-氧-硅结构的二硅烷混合物。暴露在空气中易燃烧和形成酸雾，必须进行无公害化处理。目前，生产企业对渣浆的处理方法大多是通过分离将其中的高沸物回收，分离高沸物后的渣浆直接排入水中水解。因渣浆中含有部分高沸物，水解形成的大量酸雾容易外溢，造成对环境的污染。

然而传统的有机硅渣浆处理装置在使用过程中对有机硅渣浆搅拌混匀效果差，在有机硅渣浆处理的过程中，通常都是将其中的高沸物分离回收后排入水中水解，水解过程中形成的大量酸雾容易外溢，往往包含有害气体氯化氢，若不及时处理，无论对工作人员的工作环境还是对自然环境都会造成一定影响，同时处理完成后，会有部分残渣粘附在箱体内壁表面，无法快速的将其从表面去除，进而影响后续使用。因此，针对上述问题提出一种合成有机硅渣浆处理装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种合成有机硅渣浆处理装置用于解决现有技术中然而传统的有机硅渣浆处理装置在使用过程中对有机硅渣浆搅拌混匀效果差，在有机硅渣浆处理的过程中，通常都是将其中的高沸物分离回收后排入水中水解，水解过程中形成的大量酸雾容易外溢，往往包含有害气体氯化氢，若不及时处理，无论对工作人员的工作环境还是对自然环境都会造成一定影响，同时处理完成后，会有部分残渣粘附在箱体内壁表面，无法快速的将其从表面去除，进而影响后续使用的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种合成有机硅渣浆处理装置，包括底板和箱体，所述箱体的顶端连通有进料管，所述进料管上设置有进料阀，所述箱体上设置有刻度观察窗，所述箱体内腔设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌轴，所述箱体的顶端设置有固定连接有电机壳，所述电机壳的内腔固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿箱体的顶端并延伸至箱体内腔固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面等距离设置有多个搅拌杆。

进一步地，所述搅拌轴上设置有清理组件，所述清理组件包括固定块、两个固定杆、两个清理板和两个清理刷，所述搅拌轴上设置有固定块，所述固定块的左右两端分别固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离固定块的一端固定连接有个清理板，两个所述清理板远离两个固定杆的一侧分别固定安装有清理刷。

进一步地，所述底板的底端固定连接有第二电机壳，所述第二电机壳的内腔固定安装有动力电机，所述底板的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端开设有活动槽，所述底座和底板上设置有轴承，所述动力电机的输出轴贯穿轴承并延伸至活动槽的一侧固定连接有箱体，所述活动槽的内腔设置有旋转组件，所述旋转组件包括环形滑槽、导杆和滚轮，所述底座的顶端位于活动槽的内腔开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔滑动连接有滚轮，所述滚轮的一侧固定连接有导杆，所述导杆的顶端与箱体的底端固定连接。

进一步地，所述箱体一侧固定连接有净化箱，所述净化箱的顶端固定连接有水泵，所述水泵一侧连通有连接管，所述连接管一侧连通有输送管道，所述输送管道的底端连通有多个雾化喷头。

进一步地，所述净化箱一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧底端固定连接有活性炭过滤网，所述净化箱体底端固定连接有导向板，所述导向板位于活性炭过滤网的一侧连通有排水管，所述排水管上设置有排水阀所述箱体侧壁位于导向板较低的一端区域上连通有抽水管，所述抽水管的一侧与水泵连通。

进一步地，所述箱体与净化箱之间通过导风管连通，所述导风管位于至箱体内腔一侧固定连接有集气罩，所述净化箱的顶端连通有进水管。

进一步地，所述净化箱的一侧固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔通过安装架固定连接在固定壳内腔，所述固定壳内腔远离排风扇的一侧上下对称固定连接有固定槽，所述固定槽内腔滑动连接有碳纤维过滤网，所述固定壳靠近碳纤维过滤网的一侧设置有通风口。

进一步地，所述箱体内腔底端设置有导流板，所述箱体内腔底端位于导流板较低区域连通有排料管，所述排料管上固定安装有排料阀。

进一步地，所述导流板的内部设置有加热块，所述加热块的顶端固定连接有导热板，所述导热板的斜面与导流板的斜面相匹配。

进一步地，所述底板的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有两个。

通过本申请上述实施例，通过设置的旋转组件和搅拌组件，所述搅拌组件能够对箱体内部的合成有机硅渣浆进行搅拌，所述旋转组件能够带动箱体进行旋转，从而能够使得箱体内部合成有机硅渣浆混合效率，减少了合成有机硅渣浆处理需要的时间，通过集气罩和导风管将合成有机硅渣浆搅拌和加热过程中产生有害气体的吸收，并通过喷淋方式和过滤网对有害气体进行吸附净化，提高空气环境质量，通过设置清理组件，便于对混合完毕后的箱体清理，便于下一次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的平面内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的侧视内部结构示意图；

图4为本申请一种实施例的俯视内部结构示意图；

图5为本申请一种实施例的净化箱内部结构示意图；

图6为本申请一种实施例的图2的A处放大结构示意图。

图中：1、第一电机壳，2、搅拌电机，3、进料管，4、进水阀，5、箱体，6、搅拌轴，7、清理板，8、搅拌杆，9、清理刷，10、导流板，11、排料阀，12、排料管，13、底座，14、第二电机壳，15、动力电机，16、支撑腿，17、底板，18、加热块，19、导热板，20、导向板，21、活性炭过滤网，22、固定板，23、净化箱，24、排风扇，25、碳纤维过滤网，26、通风口，27、固定壳，28、雾化喷头，29、输送管道，30、连接管，31、水泵，32、导风管，33、集气罩，34，固定杆，35、固定块，36、刻度观察窗，37、滚轮，38、活动槽，39、导杆，40、抽水管，41、进水管，42、排水阀，43、排水管，44、环形滑槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-6所示，一种合成有机硅渣浆处理装置，包括底板17和箱体5，所述箱体5的顶端连通有进料管3，所述进料管3上设置有进料阀4，所述箱体5上设置有刻度观察窗36，所述箱体5内腔设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机2、搅拌杆8和搅拌轴6，所述箱体5的顶端设置有固定连接有电机壳1，所述电机壳1的内腔固定安装有搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出轴贯穿箱体5的顶端并延伸至箱体5内腔固定连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6的外表面等距离设置有多个搅拌杆8。

所述搅拌轴6上设置有清理组件，所述清理组件包括固定块35、两个固定杆34、两个清理板7和两个清理刷9，所述搅拌轴6上设置有固定块35，所述固定块35的左右两端分别固定连接有固定杆34，两个所述固定杆34远离固定块35的一端固定连接有个清理板7，两个所述清理板7远离两个固定杆34的一侧分别固定安装有清理刷9。

所述底板17的底端固定连接有第二电机壳14，所述第二电机壳14的内腔固定安装有动力电机15，所述底板17的顶端固定连接有底座13，所述底座13的顶端开设有活动槽38，所述底座和底板上设置有轴承，所述动力电机15的输出轴贯穿轴承并延伸至活动槽38的一侧固定连接有箱体5，所述活动槽38的内腔设置有旋转组件，所述旋转组件包括环形滑槽44、导杆39和滚轮37，所述底座13的顶端位于活动槽38的内腔开设有环形滑槽44，所述环形滑槽44的内腔滑动连接有滚轮37，所述滚轮37的一侧固定连接有导杆39，所述导杆39的顶端与箱体5的底端固定连接。

所述箱体5一侧固定连接有净化箱23，所述净化箱23的顶端固定连接有水泵31，所述水泵31一侧连通有连接管30，所述连接管30一侧连通有输送管道29，所述输送管道29的底端连通有多个雾化喷头28。

所述净化箱23一侧固定连接有固定板22，所述固定板22的一侧底端固定连接有活性炭过滤网21，所述净化箱23底端固定连接有导向板20，所述导向板20位于活性炭过滤网21的一侧连通有排水管43，所述排水管43上设置有排水阀42，所述箱体5侧壁位于导向板20较低的一端区域上连通有抽水管40，所述抽水管40的一侧与水泵31连通。

所述箱体5与净化箱23之间通过导风管32连通，所述导风管32位于至箱体5内腔一侧固定连接有集气罩33，所述净化箱23的顶端连通有进水管41。

所述净化箱23的一侧固定连接有固定壳27，所述固定壳27的内腔通过安装架固定连接在固定壳27内腔，所述固定壳27内通过卡块卡合连接有碳纤维过滤网25，所述固定壳27靠近碳纤维过滤网25的一侧设置有通风口26。

所述箱体5内腔底端设置有导流板10，所述箱体5内腔底端位于导流板10较低区域连通有排料管12，所述排料管12上固定安装有排料阀11。

所述导流板10的内部设置有加热块18，所述加热块18的顶端固定连接有导热板19，所述导热板19的斜面与导流板10的斜面相匹配。

本申请在使用时，通过进料管3往箱体5内注入合成有机硅渣浆，同时启动搅拌电机2和动力电机15，所述搅拌电机2带动搅拌轴转动，所述搅拌电机2带动搅拌轴6和搅拌杆8转动，从而能够对箱体5内部的合成有机硅渣浆进行搅拌，所述旋转组件能够带动箱体5进行旋转，所述旋转组件和搅拌组件配合使用，从而能够使得箱体5内部合成有机硅渣浆混合效率，使有机硅渣浆的混匀效果更好，减少了处理需要的时间，同时启动加热块18，所述加热块18进行加热通过导热板19对箱体5内部合成有机硅渣浆进行加热，提高合成有机硅渣浆混合效率，混合完毕后，打开排料管12的排料阀11，收集合成有机硅渣浆。

通过排风扇24的工作将箱体5内合成有机硅渣浆产生的有害气体氯化氢通过导风管32抽取进入净化箱23内部，事先通过进水管41净化箱23内注入一定的碱液，碱液即会吸收水解产生的氯化氢气体，启动水泵31，所述水泵31将净化箱23底部的碱液通过抽水管40输送至连接管30内，并通过输送管道29的雾化喷头28喷出，此时碱液接触空气中的有害气体进行吸附，通过活性炭过滤网21对吸收后的杂质进行过滤，而碱液继续流至净化箱23底部实现循环，所述排风扇24将净化箱23内吸附后的空气依次通过炭纤维过滤网25和通风口26排出，实现洁净空气的排出，有效提高环保作用。

当混合完毕后，需要对箱体5内腔进行清洗时，通过进料管往箱体17注入水源，所述动力电机15带动搅拌轴6转动，所述搅拌轴6转动通过清理板7带动清理刷9对箱体5内壁进行清理处理，清洗完成，打开排料阀11，所述废渣和水流通过排料管12排出箱体5外统一收集处理，便于下一次使用。

本申请的有益之处在于：

1、通过设置的旋转组件和搅拌组件，所述搅拌组件能够对箱体5内部的合成有机硅渣浆进行搅拌，所述旋转组件能够带动箱体5进行旋转，所述旋转组件和搅拌组件配合使用，从而能够使得箱体5内部合成有机硅渣浆混合效率，减少了合成有机硅渣浆处理需要的时间，减少了人们加工的经济成本，方便了人们的使用。

2、通过设置净化箱23，通过集气罩33和导风管32将合成有机硅渣浆搅拌和加热过程中产生有害气体的吸收，并通过喷淋和过滤对有害气体进行吸附收集，提高空气环境质量，有利于提高环保作用。

3、通过设置清理组件，所述搅拌电机2带动搅拌轴6转动，所述搅拌轴6转动通过清理板7带动清理刷9对箱体5内壁进行清理处理，清洗完成，打开排料阀，所述废渣和水流通过排料管12排出箱体5外统一收集处理，便于下一次使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。