1.一种钢管上漆机，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）的顶面固定安装支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧开设有支撑孔（3），所述工作台（1）的顶面固定安装有安装柱（5），所述安装柱（5）的一侧固定安装有PLC控制器，所述支撑孔（3）的内部活动套接有钢管本体（4）；

上漆组件，设置在所述工作台（1）的一侧，用于对所述钢管本体（4）进行上漆，所述上漆组件包括：移动柱（9），所述移动柱（9）设置在所述工作台（1）的一侧，所述移动柱（9）的一侧固定安装有连接柱（10），所述连接柱（10）的一侧固定安装有操作环（11），所述操作环（11）的内圆壁面固定安装有清洁布（12），所述操作环（11）的内圆壁面固定安装有打磨砂纸（13），所述安装柱（5）的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）驱动轴的一端固定安装有限制仓（8），所述限制仓（8）内圆壁面与所述钢管本体（4）设置在一起。

2.根据权利要求1所述的一种钢管上漆机，其特征在于：所述上漆组件还包括：滑动槽（18），所述滑动槽（18）开设在所述工作台（1）的一侧，所述滑动槽（18）的内部一侧开设有安装槽（16），所述安装槽（16）的内圆壁面固定套接有步进电机（17），所述滑动槽（18）的内部设置有丝杆（14），所述丝杆（14）与所述步进电机（17）的驱动轴固定安装，所述工作台（1）的一侧开设有圆形通孔，所述丝杆（14）与所述圆形通孔活动套接，所述移动柱（9）的一侧开设有螺纹孔（15），所述丝杆（14）与所述螺纹孔（15）螺纹连接，所述步进电机（17）与所述PLC控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管上漆机，其特征在于：所述工作台（1）的一侧设置有滑动柱（28），所述滑动柱（28）的顶面固定安装有支撑架（30），所述支撑架（30）的内圆壁面固定安装有喷漆枪（25）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管上漆机，其特征在于：所述限制仓（8）的内圆壁面开设有若干个限位槽（19），所述限位槽（19）的内部活动套接有夹持块（20），所述限制仓（8）的外圆壁面开设有若干个固定孔（21），所述固定孔（21）的内圆壁面开设有螺纹，所述固定孔（21）的内圆壁面螺纹连接有夹持柱（22），所述夹持柱（22）的外圆壁面开设有螺纹，所述夹持块（20）的顶面开设有转动槽（23），所述转动槽（23）的内圆壁面开设有活动槽（24），所述夹持柱（22）分别与所述转动槽（23）和活动槽（24）活动套接。

5.根据权利要求3所述的一种钢管上漆机，其特征在于：所述工作台（1）的一侧开设有移动槽（26），所述移动槽（26）的内部固定安装有导向柱（27），所述滑动柱（28）的一侧开设有滑动孔（29），所述滑动柱（28）与所述移动槽（26）活动套接，所述导向柱（27）与所述滑动孔（29）活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管上漆机，其特征在于：所述工作台（1）的顶面开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定安装有风扇（6），所述风扇（6）与所述PLC控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢管上漆机，其特征在于：所述安装柱（5）的一侧固定安装有蓄电池（31），所述蓄电池（31）与所述PLC控制器电性连接，所述蓄电池（31）与所述驱动电机（7）电性连接，所述蓄电池（31）与所述风扇（6）电性连接。

一种钢管上漆机

技术领域

本实用新型涉及钢管上漆技术领域，具体涉及一种钢管上漆机。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管会随着时间的流逝，慢慢受到空气的氧化，最终生锈，成为废铁，而我们常见的钢管大多数都是被刷上了一层亮丽的油漆，刷上油漆的目的就是隔绝钢管与空气直接接触，使得生锈的这个过程变得更加缓慢。

例如公开号为CN214416740U的中国专利，其中提出了一种钢管上漆设备，该专利使用该设备时，人们可将钢管放置于第二支撑轴内，无需手持钢管，同时在刷漆机构的作用下，可实现机械自动刷漆，摆脱人工操作，使钢管上漆变得更为方便，但是该方案中，由于钢管的上漆方式是通过钢管旋转进行上漆，而钢管在上漆前其表面可能会有大量的灰尘等杂物依附，此时直接在钢管的表面上漆，可能会被灰尘等杂物影响，从而可能会降低钢管上漆的效果。

例如公开号为CN216025848U的中国专利，其中提出了一种钢管上漆装置，该专利转动辊的两端分别与长方体盒体的侧板以及支撑杆转动连接，侧板和支撑杆对转动辊形成了稳定的支撑，但是该方案中，由于钢管的上漆方式是通过钢管旋转进行上漆，而钢管在上漆前其表面可能会有大量的灰尘等杂物依附，此时直接在钢管的表面上漆，可能会被灰尘等杂物影响，从而可能会降低钢管上漆的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管上漆机，解决了由于钢管的上漆方式是通过钢管旋转进行上漆，而钢管在上漆前其表面可能会有大量的灰尘等杂物依附，此时直接在钢管的表面上漆，可能会被灰尘等杂物影响，从而可能会降低钢管上漆的效果的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管上漆机，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装支撑板，所述支撑板的一侧开设有支撑孔，所述工作台的顶面固定安装有安装柱，所述安装柱的一侧固定安装有PLC控制器，所述支撑孔的内部活动套接有钢管本体；上漆组件，设置在所述工作台的一侧，用于对所述钢管本体进行上漆，所述上漆组件包括：移动柱，所述移动柱设置在所述工作台的一侧，所述移动柱的一侧固定安装有连接柱，所述连接柱的一侧固定安装有操作环，所述操作环的内圆壁面固定安装有清洁布，所述操作环的内圆壁面固定安装有打磨砂纸，所述安装柱的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有限制仓，所述限制仓内圆壁面与所述钢管本体设置在一起。

为了便于让清洁布和打磨砂纸在钢管本体的表面移动对其进行打磨和清理，作为本实用新型的一种钢管上漆机，较佳的，所述上漆组件还包括：滑动槽，所述滑动槽开设在所述工作台的一侧，所述滑动槽的内部一侧开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面固定套接有步进电机，所述滑动槽的内部设置有丝杆，所述丝杆与所述步进电机的驱动轴固定安装，所述工作台的一侧开设有圆形通孔，所述丝杆与所述圆形通孔活动套接，所述移动柱的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述步进电机与所述PLC控制器电性连接。

为了便于对钢管本体进行上漆，作为本实用新型的一种钢管上漆机，较佳的，所述工作台的一侧设置有滑动柱，所述滑动柱的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的内圆壁面固定安装有喷漆枪。

为了便于对钢管本体进行夹持，以便限制仓带动钢管本体转动，作为本实用新型的一种钢管上漆机，较佳的，所述限制仓的内圆壁面开设有若干个限位槽，所述限位槽的内部活动套接有夹持块，所述限制仓的外圆壁面开设有若干个固定孔，所述固定孔的内圆壁面开设有螺纹，所述固定孔的内圆壁面螺纹连接有夹持柱，所述夹持柱的外圆壁面开设有螺纹，所述夹持块的顶面开设有转动槽，所述转动槽的内圆壁面开设有活动槽，所述夹持柱分别与所述转动槽和活动槽活动套接。

为了便于工作人员对喷漆枪进行平移，作为本实用新型的一种钢管上漆机，较佳的，所述工作台的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有导向柱，所述滑动柱的一侧开设有滑动孔，所述滑动柱与所述移动槽活动套接，所述导向柱与所述滑动孔活动套接。

为了便于对打磨的灰尘进行吹动，作为本实用新型的一种钢管上漆机，较佳的，所述工作台的顶面开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定安装有风扇，所述风扇与所述PLC控制器电性连接。

为了便于对PLC控制器、驱动电机和风扇进行供电，作为本实用新型的一种钢管上漆机，较佳的，所述安装柱的一侧固定安装有蓄电池，所述蓄电池与所述PLC控制器电性连接，所述蓄电池与所述驱动电机电性连接，所述蓄电池与所述风扇电性连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置的工作台、支撑板、钢管本体、安装柱、驱动电机、限制仓、移动柱、连接柱、操作环、清洁布和打磨砂纸相互配合使用，从而便于对钢管本体进行上漆前的打磨，减少钢管本体表面的凸起颗粒，而后通过清洁布在钢管本体的表面摩擦，可以对钢管本体的表面进行清理，以便减少钢管本体表面的灰尘，便于工作人员后续对钢管本体进行上漆。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的工作台结构示意图；

图3是本实用新型的移动柱结构示意图；

图4是本实用新型的滑动槽结构后视示意图；

图5是本实用新型的限制仓结构示意图；

图6是本实用新型的夹持块结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑板；3、支撑孔；4、钢管本体；5、安装柱；6、风扇；7、驱动电机；8、限制仓；9、移动柱；10、连接柱；11、操作环；12、清洁布；13、打磨砂纸；14、丝杆；15、螺纹孔；16、安装槽；17、步进电机；18、滑动槽；19、限位槽；20、夹持块；21、固定孔；22、夹持柱；23、转动槽；24、活动槽；25、喷漆枪；26、移动槽；27、导向柱；28、滑动柱；29、滑动孔；30、支撑架；31、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种钢管上漆机，包括工作台1，所述工作台1的顶面固定安装支撑板2，支撑板2的一侧开设有支撑孔3，工作台1的顶面固定安装有安装柱5，安装柱5的一侧固定安装有PLC控制器，支撑孔3的内部活动套接有钢管本体4，工作台1的一侧设置有上漆组件，用于对钢管本体4进行上漆，上漆组件包括移动柱9，移动柱9设置在工作台1的一侧，移动柱9的一侧固定安装有连接柱10，连接柱10的一侧固定安装有操作环11，操作环11的内圆壁面固定安装有清洁布12，操作环11的内圆壁面固定安装有打磨砂纸13，安装柱5的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有驱动电机7，驱动电机7驱动轴的一端固定安装有限制仓8，限制仓8内圆壁面与钢管本体4设置在一起，通过设置的打磨砂纸13，当工作人员对钢管本体4进行上漆时，通过将钢管本体4移动至工作台1的顶面，进其的一端放入支撑孔3的内部进行支撑，而后将另一端放入限制仓8的内部，此时钢管本体4会进入操作环11的内部，进而清洁布12和打磨砂纸13会紧贴在钢管本体4的表面，而后工作人员通过使用PLC控制器启动驱动电机7，驱动电机7的驱动轴转动会带动限制仓8和钢管本体4进行旋转，而后通过打磨砂纸13与钢管本体4的表面接触，从而便于对钢管本体4进行上漆前的打磨，减少钢管本体4表面的凸起颗粒，而后通过清洁布12在钢管本体4的表面摩擦，可以对钢管本体4的表面进行清理，以便减少钢管本体4表面的灰尘，便于工作人员后续对钢管本体4进行上漆。

实施例二

基于上述实施例1，参考图1、图2、图3、图4和图5，上漆组件还包括滑动槽18，滑动槽18开设在工作台1的一侧，滑动槽18的内部一侧开设有安装槽16，安装槽16的内圆壁面固定套接有步进电机17，滑动槽18的内部设置有丝杆14，丝杆14与步进电机17的驱动轴固定安装，工作台1的一侧开设有圆形通孔，丝杆14与圆形通孔活动套接，移动柱9的一侧开设有螺纹孔15，丝杆14与螺纹孔15螺纹连接，步进电机17与PLC控制器电性连接，通过设置的丝杆14，当钢管本体4旋转时，工作人员通过使用PLC控制器启动步进电机17，步进电机17的驱动轴转动会带动丝杆14进行旋转，进而会让移动柱9带动连接柱10、操作环11、清洁布12和打磨砂纸13进行移动，从而便于让清洁布12和打磨砂纸13在钢管本体4的表面移动对其进行打磨和清理，工作台1的一侧设置有滑动柱28，滑动柱28的顶面固定安装有支撑架30，支撑架30的内圆壁面固定安装有喷漆枪25。

实施例三

基于上述实施例1或2，参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，限制仓8的内圆壁面开设有若干个限位槽19，限位槽19的内部活动套接有夹持块20，限制仓8的外圆壁面开设有若干个固定孔21，固定孔21的内圆壁面开设有螺纹，固定孔21的内圆壁面螺纹连接有夹持柱22，夹持柱22的外圆壁面开设有螺纹，夹持块20的顶面开设有转动槽23，转动槽23的内圆壁面开设有活动槽24，夹持柱22分别与转动槽23和活动槽24活动套接，通过设置的夹持块20，当工作人员将钢管本体4的一端放入限制仓8的内部后，通过转动夹持柱22，进而可以将夹持柱22移动进限制仓8的内部，此时夹持柱22会推动夹持块20进行移动，而后可以将夹持块20推出限位槽19的内部与钢管本体4的表面接触，进而将夹持柱22拧紧，从而便于对钢管本体4进行夹持，以便限制仓8带动钢管本体4转动，工作台1的一侧开设有移动槽26，移动槽26的内部固定安装有导向柱27，滑动柱28的一侧开设有滑动孔29，滑动柱28与移动槽26活动套接，导向柱27与滑动孔29活动套接，工作台1的顶面开设有若干个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定安装有风扇6，风扇6与PLC控制器电性连接，安装柱5的一侧固定安装有蓄电池31，蓄电池31与PLC控制器电性连接，蓄电池31与驱动电机7电性连接，蓄电池31与风扇6电性连接。

工作原理：请参考图1-图6所示，通过设置的打磨砂纸13，当工作人员对钢管本体4进行上漆时，通过将钢管本体4移动至工作台1的顶面，进其的一端放入支撑孔3的内部进行支撑，而后将另一端放入限制仓8的内部，此时钢管本体4会进入操作环11的内部，进而清洁布12和打磨砂纸13会紧贴在钢管本体4的表面，而后工作人员通过使用PLC控制器启动驱动电机7，驱动电机7的驱动轴转动会带动限制仓8和钢管本体4进行旋转，而后通过打磨砂纸13与钢管本体4的表面接触，从而便于对钢管本体4进行上漆前的打磨，减少钢管本体4表面的凸起颗粒，而后通过清洁布12在钢管本体4的表面摩擦，可以对钢管本体4的表面进行清理，以便减少钢管本体4表面的灰尘，便于工作人员后续对钢管本体4进行上漆。

通过设置的丝杆14，当钢管本体4旋转时，工作人员通过使用PLC控制器启动步进电机17，步进电机17的驱动轴转动会带动丝杆14进行旋转，进而会让移动柱9带动连接柱10、操作环11、清洁布12和打磨砂纸13进行移动，从而便于让清洁布12和打磨砂纸13在钢管本体4的表面移动对其进行打磨和清理。

通过设置的夹持块20，当工作人员将钢管本体4的一端放入限制仓8的内部后，通过转动夹持柱22，进而可以将夹持柱22移动进限制仓8的内部，此时夹持柱22会推动夹持块20进行移动，而后可以将夹持块20推出限位槽19的内部与钢管本体4的表面接触，进而将夹持柱22拧紧，从而便于对钢管本体4进行夹持，以便限制仓8带动钢管本体4转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。