1．一种金属复合材料锻造装置，包括锻造设备（100），锻造设备（100）包括锻造架、液压缸（1）、压块（2）、压锤（3）和锻造台（4），其特征在于：所述锻造台（4）顶部开设有放置槽，锻造台（4）正面和背面均开设有横槽（401），锻造台（4）正面和背面均开设有与横槽（401）和放置槽相连通的滑槽（403），锻造台（4）一侧开设有与两个横槽（401）相连通的竖槽（402），锻造台（4）底部设置有限位装置（5），限位装置（5）包括动力机构（6）、移动机构（7）和限位机构（8）。

2．根据权利要求1所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征在于：所述移动机构（7）包括与横槽（401）内壁滚动连接的丝杆（701），丝杆（701）包括左侧螺纹杆和右侧螺纹杆，左侧螺纹杆和右侧螺纹杆的螺纹方向相反，左侧螺纹杆和右侧螺纹杆的杆体上均活动螺接与其相适配的滑块（702），同侧的两个滑块（702）相对侧均一体成型有限位块，限位块与滑槽（403）相适配。

3．根据权利要求2所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征在于：所述限位机构（8）包括固定在同侧限位块之间的固定板（801），两个固定板（801）的相对侧均设置有挤压板（802），挤压板（802）活动设置在放置槽内，挤压板（802）的背面固定有多个插轴（803），插轴（803）与固定板（801）活动插接，挤压板（802）和固定板（801）之间固定有多个弹簧（804）。

4．根据权利要求3所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征在于：所述插轴（803）的数量与弹簧（804）的数量相等，且插轴（803）位于弹簧（804）的螺旋圈内。

5．根据权利要求1所述的一种金属复合材料锻造装置，其特征在于：所述动力机构（6）包括与竖槽（402）内壁滚动连接的转杆（601）及固定在同一侧两个丝杆（701）杆体上的涡轮（602），转杆（601）两侧均一体成型有蜗杆（603），蜗杆（603）与涡轮（602）相啮合，锻造台（4）的一侧固定有电机（604），电机（604）与转杆（601）的一端相固定。

一种金属复合材料锻造装置

技术领域

本实用新型涉及金属复合材料锻造设备技术领域，具体为一种金属复合材料锻造装置。

背景技术

金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，随着社会的不断发展进步，金属复合材料的使用越发的广泛，部分金属复合材料在进行锻造加工的过程中需要使用到锻锤。

中国实用新型专利，授权公告号“CN213997665U”公开了一种金属复合材料锻造装置，包括底板，该金属复合材料锻造装置，通过将金属复合材料固定，避免金属复合材料在锻造过程中偏移的目的。

上述方案实现了现有的锻造装置中，由于缺少固定结构，容易导致金属复合材料移动，从而影响金属复合材料产品质量的技术问题。上述方案在实际应用中仍然存在一定的问题，比如，上述方案中，通过两个电机带动限位块相向直线移动从而对工件形成夹持，进而对工件进行固定，但是，在锻造过程中，由于金属复合材料具有一定的延展性，即在锻造过程中，金属复合材料横向会产生一定的伸长量，金属复合材料横向伸长会对限位块产生挤压力，而上述方案中未设置有缓冲装置，这样，在挤压力的作用下可能会造成连杆的弯曲变形，从而使得再次使用时不能对待锻造的金属复合材料进行较好的夹持，为此，提出了一种金属复合材料锻造装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属复合材料锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合材料锻造装置，包括锻造设备，锻造设备包括锻造架、液压缸、压块、压锤和锻造台，所述锻造台顶部开设有放置槽，锻造台正面和背面均开设有横槽，锻造台正面和背面均开设有与横槽和放置槽相连通的滑槽，锻造台一侧开设有与两个横槽相连通的竖槽，锻造台底部设置有限位装置，限位装置包括动力机构、移动机构和限位机构。

优选的，所述移动机构包括与横槽内壁滚动连接的丝杆，丝杆包括左侧螺纹杆和右侧螺纹杆，左侧螺纹杆和右侧螺纹杆的螺纹方向相反，左侧螺纹杆和右侧螺纹杆的杆体上均活动螺接与其相适配的滑块，同侧的两个滑块相对侧均一体成型有限位块，限位块与滑槽相适配。

优选的，所述限位机构包括固定在同侧限位块之间的固定板，两个固定板的相对侧均设置有挤压板，挤压板活动设置在放置槽内，挤压板的背面固定有多个插轴，插轴与固定板活动插接，挤压板和固定板之间固定有多个弹簧。

优选的，所述插轴的数量与弹簧的数量相等，且插轴位于弹簧的螺旋圈内。

优选的，所述动力机构包括与竖槽内壁滚动连接的转杆及固定在同一侧两个丝杆杆体上的涡轮，转杆两侧均一体成型有蜗杆，蜗杆与涡轮相啮合，锻造台的一侧固定有电机，电机与转杆的一端相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该金属复合材料锻造装置，设置有动力机构、移动机构和限位机构，使用时，将钢块放置在放置槽内，然后通过动力机构带动移动机构动作，从而通过限位机构对钢块形成夹持，在两侧弹簧的弹力推动下，使钢块居于放置槽的中部位置，锻造时，钢块两侧会有延长，两侧的弹簧会通过压缩能够对该延长量进行有效的缓冲，同时，通过两侧规格一致的弹簧的弹力下，使横向增长的钢块仍然保持在放置槽的中部位置，方便再次锻压，该装置的设置解决了现有技术中，在挤压力的作用下可能会造成连杆的弯曲变形，从而使得再次使用时不能对待锻造的金属复合材料进行较好的夹持的技术问题，有效的提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体机构示意图；

图2为本实用新型锻造台的俯视图；

图3为本实用新型锻造台的半剖图；

图4为本实用新型限位装置的细节图。

图中：100、锻造设备；1、液压缸；2、压块；3、压锤；4、锻造台；401、横槽；402、竖槽；403、滑槽；5、限位装置；6、动力机构；601、转杆；602、涡轮；603、蜗杆；604、电机；7、移动机构；701、丝杆；702、滑块；8、限位机构；801、固定板；802、挤压板；803、插轴；804、弹簧；9、钢块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

本方案可以实现对属于金属复合材料的钢块进行锻造，解决现有技术中在挤压力的作用下可能会造成连杆的弯曲变形，从而使得再次使用时不能对待锻造的金属复合材料进行较好的夹持的技术问题。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合材料锻造装置，包括锻造设备100，锻造设备100包括锻造架、液压缸1、压块2、压锤3和锻造台4，以上为锻造设备的现有技术，工作原理不再赘述，本方案中，在锻造台4顶部开设有放置槽，锻造时，将钢块9放置在放置槽内，在锻造台4正面和背面均开设有横槽401，在锻造台4正面和背面均开设有与横槽401和放置槽相连通的滑槽403，滑槽403的高度小于横槽401的高度，在锻造台4一侧开设有与两个横槽401相连通的竖槽402，竖槽402的高度大于横槽401的高度，在锻造台4底部设置有限位装置5，其中，限位装置5包括动力机构6、移动机构7和限位机构8。

为实现两个限位机构8的相向移动或者背向移动，如图3和图4所示，移动机构7包括与横槽401内壁滚动连接的丝杆701，其中，丝杆701包括左侧螺纹杆和右侧螺纹杆，并且左侧螺纹杆和右侧螺纹杆的螺纹方向相反，在左侧螺纹杆和右侧螺纹杆的杆体上均活动螺接与其相适配的滑块702，并且同侧的两个滑块702相对侧均一体成型有限位块，能知道的是，限位块与滑槽403相适配，滑槽403的设置保证了滑块702可以进行横向移动。

具体的，当两个丝杆701进行同向（顺时针或者逆时针）转动时，由于左侧螺纹杆和右侧螺纹杆与滑块702相适配，可以实现两个限位机构8的相向或者背向移动，从而形成对钢块9的居中限位。

为实现对钢块9的夹持，使其居中在放置槽内，如图2和图3所示，限位机构8包括固定在同侧限位块之间的固定板801，在两个固定板801的相对侧均设置有挤压板802，并且挤压板802活动设置在放置槽内，挤压板802的背面固定有对称设置的两个插轴803，这样的设置使得挤压板802可以对钢块9侧面产生均匀的挤压力，插轴803与固定板801活动插接，挤压板802和固定板801之间固定有多个弹簧804。

进一步的，在本实施例中，为使本方案最优，插轴803的数量与弹簧804的数量相等，且插轴803位于弹簧804的螺旋圈内。

具体的，通过移动机构7带动两个限位机构8的相向移动，两个挤压板802对钢块9形成挤压，由于两侧的弹簧804力学性能一致，弹簧804的弹力能够克服钢块9与锻造台4的摩擦力，从而在两侧的弹簧804的推动下，可以实现钢块9的居中设置，并对钢块9形成夹持力。

为对移动机构7提供动力，如图2、图3和图4所示，动力机构6包括与竖槽402内壁滚动连接的转杆601及固定在同一侧两个丝杆701杆体上的涡轮602，转杆601两侧均一体成型有蜗杆603，并且蜗杆603与涡轮602相啮合，锻造台4的一侧固定有电机604，电机604与转杆601的一端相固定，这样，电机604带动转杆601转动时，可以实现两个丝杆701进行同向（顺时针或者逆时针）转动。

对于本方案的补充，在本方案中还设置有控制器，工作时，将钢块9放置在放置槽内，然后通过控制器控制动力机构6的电机604工作，从而带动移动机构7动作，实现通过限位机构8对钢块9形成夹持，在两侧弹簧804的弹力推动下，使钢块9居于放置槽的中部位置，锻造时，钢块9两侧会有延长，两侧的弹簧804受压缩，能够对该延长量进行有效的缓冲，同时，通过两侧规格一致的弹簧804的弹力下，使横向增长的钢块9仍然保持在放置槽的中部位置，方便再次锻压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。