1、一种刮板机斜面铣削装置，其特征在于：包括底台（1）；所述底台（1）顶部右侧固定连接有支撑座（2）；所述支撑座（2）顶部固定连接有伺服电机A（201），伺服电机A（201）转轴底部通过同轴连接设置有螺纹杆（202），螺纹杆（202）左右两侧设置有限位柱（203），限位柱（203）固定连接于支撑座（2）内侧；所述螺纹杆（202）外侧通过螺纹连接设置有螺纹管（305），螺纹管（305）前侧固定连接有对接座A（3），对接座A（3）后侧固定连接有垂直管，垂直管滑动连接于限位柱（203）外侧；所述对接座A（3）底部固定连接有中夹板（301），中夹板（301）左右两侧固定连接有侧夹板（302），侧夹板（302）底部固定连接有球面柱（303）；所述支撑座（2）前侧固定连接有对接座B（304）。

2、如权利要求1所述一种刮板机斜面铣削装置，其特征在于，所述底台（1）顶部左侧固定连接有往复丝杠（4），往复丝杠（4）滚珠螺母座顶部固定连接有滑台（401）。

3、如权利要求2所述一种刮板机斜面铣削装置，其特征在于，所述滑台（401）顶部固定连接有椭圆柱（402），椭圆柱（402）数量设置为二组，椭圆柱（402）外侧通过滑动连接设置有套管（403）。

4、如权利要求3所述一种刮板机斜面铣削装置，其特征在于，所述套管（403）内侧固定连接有联动齿条（404），滑台（401）顶部固定连接有减速机（5），减速机（5）后侧设置有电机，减速机（5）输出轴前侧通过同轴连接设置有联动齿轮（501），联动齿轮（501）与联动齿条（404）相传动。

5、如权利要求3所述一种刮板机斜面铣削装置，其特征在于，所述套管（403）右侧固定连接有侧梁（6），侧梁（6）顶部固定连接有伺服电机B（601），伺服电机B（601）转轴右侧通过同轴连接设置有蜗杆（602）。

6、如权利要求5所述一种刮板机斜面铣削装置，其特征在于，所述侧梁（6）右侧通过转动连接设置有连接梁（604），连接梁（604）顶部固定连接有蜗轮（603），蜗轮（603）与蜗杆（602）相传动，连接梁（604）右侧固定连接有钻机（605），钻机（605）转轴末端通过同轴连接设置有锥形刀头（606）。

一种刮板机斜面铣削装置

技术领域

 本实用新型属于刮板机零件加工领域，更具体地说，特别涉及一种刮板机斜面铣削装置。

背景技术

拨链器用于机头传动部，其作用是在刮板输送机正常运转过程中起到将链条与链轮分离的作用，刮板机拨链器有基座和拨叉组成，拨叉边缘为弧形结构，拨叉弧形上下边缘需要铣削成斜面，以便于在工作过程中使拨叉便捷插入链条内侧，在对拨叉弧形槽上下边缘进行铣削过程中会消耗大量人力，基于此，需要设计一款刮板机斜面铣削装置，以便于在铣削前对拨链器基座处的板面进行稳定固定，以便于自动将拨链器拨叉的弧形槽上下部分形成斜面，以便于对拨叉弧形槽部分中部直线部分的上下边缘进行斜面切削处理。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种刮板机斜面铣削装置，以解决现有铣削装置不便于自动将拨链器拨叉的弧形槽上下部分形成斜面的问题。

本实用新型一种刮板机斜面铣削装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种刮板机斜面铣削装置，包括底台；所述底台顶部右侧固定连接有支撑座；所述支撑座顶部固定连接有伺服电机A，伺服电机A转轴底部通过同轴连接设置有螺纹杆，螺纹杆左右两侧设置有限位柱，限位柱固定连接于支撑座内侧；所述螺纹杆外侧通过螺纹连接设置有螺纹管，螺纹管前侧固定连接有对接座A，对接座A后侧固定连接有垂直管，垂直管滑动连接于限位柱外侧；所述对接座A底部固定连接有中夹板，中夹板左右两侧固定连接有侧夹板，侧夹板底部固定连接有球面柱；所述支撑座前侧固定连接有对接座B。

进一步的，所述底台顶部左侧固定连接有往复丝杠，往复丝杠滚珠螺母座顶部固定连接有滑台。

进一步的，所述滑台顶部固定连接有椭圆柱，椭圆柱数量设置为二组，椭圆柱外侧通过滑动连接设置有套管。

进一步的，所述套管内侧固定连接有联动齿条，滑台顶部固定连接有减速机，减速机后侧设置有电机，减速机输出轴前侧通过同轴连接设置有联动齿轮，联动齿轮与联动齿条相传动。

进一步的，所述套管右侧固定连接有侧梁，侧梁顶部固定连接有伺服电机B，伺服电机B转轴右侧通过同轴连接设置有蜗杆。

进一步的，所述侧梁右侧通过转动连接设置有连接梁，连接梁顶部固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相传动，连接梁右侧固定连接有钻机，钻机转轴末端通过同轴连接设置有锥形刀头。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置对接座A，将刮板机的拨链器放置在支撑座内侧后，将拨链器的侧立面处的管部插入对接座B顶部的球面柱后，通过控制伺服电机A运转，可以使其转轴带动螺纹杆进行转动，可以使其带动对接座A向下平移，可以使对接座A左右两侧的球面柱插入拨链器管部地顶部，可以对拨链器位置水平位置进行限定，通过对接座A下移，可以使两组对接座的中夹板对拨链器基座处的板面进行稳定固定。

2、本实用新型通过设置侧梁，通过控制减速机运转，可以使其转轴处的联动齿轮带动左右两侧的联动齿条进行同步反向平移，可以使其带动两组侧梁进行垂直方向的合拢，可以使其带动上下两组锥形刀头向内侧平移，可以对拨链器弧形槽部分上下边缘进行铣削，通过控制伺服电机B运转，可以使其带动蜗杆进行转动，可以使蜗杆带动与蜗轮同轴的连接梁进行转动，可以使其带动锥形刀头进行曲线偏转，可以使锥形刀头沿拨链器的弧形槽部分的边缘进行铣削，可以使拨链器的弧形槽上下部分形成斜面。

3、本实用新型通过设置锥形刀头，通过控制往复丝杠运转，可以使其带动锥形刀头进行横向往复平移，可以使其对拨链器弧形槽部分中部直线部分的上下边缘进行斜面切削处理。

附图说明

图1是本实用新型整体的前侧立体结构示意图。

图2是本实用新型整体的后侧立体结构示意图。

图3是本实用新型图2中A的局部放大示意图。

图4是本实用新型图2中B的局部放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底台；

2、支撑座；

201、伺服电机A；202、螺纹杆；203、限位柱；

3、对接座A；

301、中夹板；302、侧夹板；303、球面柱；304、对接座B；305、螺纹管；

4、往复丝杠；

401、滑台；402、椭圆柱；403、套管；404、联动齿条；

5、减速机；

501、联动齿轮；

6、侧梁；

601、伺服电机B；602、蜗杆；603、蜗轮；604、连接梁；605、钻机；606、锥形刀头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种刮板机斜面铣削装置，包括底台1；底台1顶部右侧固定连接有支撑座2；支撑座2顶部固定连接有伺服电机A201，伺服电机A201转轴底部通过同轴连接设置有螺纹杆202，螺纹杆202左右两侧设置有限位柱203，限位柱203固定连接于支撑座2内侧；螺纹杆202外侧通过螺纹连接设置有螺纹管305，螺纹管305前侧固定连接有对接座A3，对接座A3后侧固定连接有垂直管，垂直管滑动连接于限位柱203外侧；对接座A3底部固定连接有中夹板301，中夹板301左右两侧固定连接有侧夹板302，侧夹板302底部固定连接有球面柱303；支撑座2前侧固定连接有对接座B304，将刮板机的拨链器放置在支撑座2内侧后，将拨链器的侧立面处的管部插入对接座B304顶部的球面柱303后，通过控制伺服电机A201运转，可以使其转轴带动螺纹杆202进行转动，可以使其带动对接座A3向下平移，可以使对接座A3左右两侧的球面柱303插入拨链器管部地顶部，可以对拨链器位置水平位置进行限定，通过对接座A3下移，可以使两组对接座的中夹板301对拨链器基座处的板面进行稳定固定。

如图2至图4所示，底台1顶部左侧固定连接有往复丝杠4，往复丝杠4滚珠螺母座顶部固定连接有滑台401，滑台401顶部固定连接有椭圆柱402，椭圆柱402数量设置为二组，椭圆柱402外侧通过滑动连接设置有套管403，套管403内侧固定连接有联动齿条404，滑台401顶部固定连接有减速机5，减速机5后侧设置有电机，减速机5输出轴前侧通过同轴连接设置有联动齿轮501，联动齿轮501与联动齿条404相传动，套管403右侧固定连接有侧梁6，侧梁6顶部固定连接有伺服电机B601，伺服电机B601转轴右侧通过同轴连接设置有蜗杆602，侧梁6右侧通过转动连接设置有连接梁604，连接梁604顶部固定连接有蜗轮603，蜗轮603与蜗杆602相传动，连接梁604右侧固定连接有钻机605，钻机605转轴末端通过同轴连接设置有锥形刀头606，通过控制减速机5运转，可以使其转轴处的联动齿轮501带动左右两侧的联动齿条404进行同步反向平移，可以使其带动两组侧梁6进行垂直方向的合拢，可以使其带动上下两组锥形刀头606向内侧平移，可以对拨链器弧形槽部分上下边缘进行铣削，通过控制伺服电机B601运转，可以使其带动蜗杆602进行转动，可以使蜗杆602带动与蜗轮603同轴的连接梁604进行转动，可以使其带动锥形刀头606进行曲线偏转，可以使锥形刀头606沿拨链器的弧形槽部分的边缘进行铣削，通过控制往复丝杠4运转，可以使其带动锥形刀头606进行横向往复平移，可以使其对拨链器弧形槽部分中部直线部分的上下边缘进行斜面切削处理。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，将刮板机的拨链器放置在支撑座2内侧后，将拨链器的侧立面处的管部插入对接座B304顶部的球面柱303后，通过控制伺服电机A201运转，可以使其转轴带动螺纹杆202进行转动，可以使其带动对接座A3向下平移，可以使对接座A3左右两侧的球面柱303插入拨链器管部地顶部，可以对拨链器位置水平位置进行限定，通过对接座A3下移，可以使两组对接座的中夹板301对拨链器基座处的板面进行稳定固定，通过控制减速机5运转，可以使其转轴处的联动齿轮501带动左右两侧的联动齿条404进行同步反向平移，可以使其带动两组侧梁6进行垂直方向的合拢，可以使其带动上下两组锥形刀头606向内侧平移，可以对拨链器弧形槽部分上下边缘进行铣削，通过控制伺服电机B601运转，可以使其带动蜗杆602进行转动，可以使蜗杆602带动与蜗轮603同轴的连接梁604进行转动，可以使其带动锥形刀头606进行曲线偏转，可以使锥形刀头606沿拨链器的弧形槽部分的边缘进行铣削，通过控制往复丝杠4运转，可以使其带动锥形刀头606进行横向往复平移，可以使其对拨链器弧形槽部分中部直线部分的上下边缘进行斜面切削处理。