一种工程机械散热装置
成果介绍
1. 说明书摘要
本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种工程机械散热装置，包括液压动力设备和安装箱，液压动力设备安装在安装箱内，还包括散热组件。散热组件包括风扇、固定斜台、传动构件、蜗杆和驱动伸缩构件，驱动伸缩构件固定安装在安装箱的一侧，并驱动蜗杆转动。蜗杆与驱动伸缩构件固定连接，并与传动构件啮合连接，传动构件与驱动伸缩构件通过蜗杆连接，并与安装箱连接。固定斜台与传动构件固定连接，并位于传动构件靠近液压动力设备的一侧，风扇与固定斜台固定连接，并位于固定斜台靠近液压动力设备的一侧。获得对液压动力设备全方位进行散热，使油液降温更快，保证液压动力设备的工作效率，提高挖掘工作效率的效果。
2. 权利要求书
- 一种工程机械散热装置，包括液压动力设备和安装箱，所述液压动力设备安装在所述安装箱内，其特征在于，还包括散热组件；所述散热组件包括风扇、固定斜台、传动构件、蜗杆和驱动伸缩构件，所述驱动伸缩构件固定安装在所述安装箱的一侧，并驱动所述蜗杆转动，所述蜗杆与所述驱动伸缩构件固定连接，并与所述传动构件啮合连接，所述传动构件与所述驱动伸缩构件通过所述蜗杆连接，并与所述安装箱连接，所述固定斜台与所述传动构件固定连接，并位于所述传动构件靠近所述液压动力设备的一侧，所述风扇与所述固定斜台固定连接，并位于所述固定斜台靠近所述液压动力设备的一侧。
- 如权利要求1所述的工程机械散热装置，其特征在于，所述散热组件还包括缓冲导向构件，所述缓冲导向构件安装在所述安装箱靠近所述蜗杆的一侧。
- 如权利要求2所述的工程机械散热装置，其特征在于，所述缓冲导向构件包括导向滑轨、缓冲弹簧和缓冲板，所述导向滑轨与所述安装箱固定连接，并位于所述安装箱远离所述驱动伸缩构件的一侧；所述缓冲弹簧与所述导向滑轨固定连接，并位于所述导向滑轨远离所述传动构件的一侧；所述缓冲板与所述传动构件固定连接，并与所述导向滑轨滑动连接。
- 如权利要求3所述的工程机械散热装置，其特征在于，所述驱动伸缩构件包括驱动气缸和驱动伸缩杆，所述驱动气缸与所述安装箱固定连接，并位于所述安装箱靠近所述蜗杆的一侧；所述驱动伸缩杆的一端与所述驱动气缸的输出端固定连接，所述驱动伸缩杆的另一端与所述蜗杆固定连接，所述驱动伸缩杆位于所述驱动气缸和所述蜗杆之间。
- 如权利要求4所述的工程机械散热装置，其特征在于，所述传动构件包括传动齿轮和连接杆，所述连接杆与所述安装箱固定连接，并位于所述安装箱靠近所述驱动伸缩杆的一侧；所述传动齿轮与所述连接杆转动连接，并位于所述连接杆靠近所述驱动伸缩杆的一端，且与所述蜗杆啮合连接。
- 如权利要求1所述的工程机械散热装置，其特征在于，所述工程机械散热装置还包括换气组件，所述换气组件与所述安装箱固定连接，并位于所述安装箱的外侧。
- 如权利要求6所述的工程机械散热装置，其特征在于，所述换气组件包括制冷气箱和排气泵，所述制冷气箱与所述安装箱通过管道连接，并位于所述安装箱外侧的顶部；所述排气泵与所述安装箱通过管道连接，并位于所述安装箱外的右侧。
说明书
一种工程机械散热装置
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种工程机械散热装置。
背景技术
工程机械是流动式起重装卸作业、土石方施工工程、路面建设与养护和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备；其中，挖掘机械中的液压挖掘机使用液压动力设备来传递动力，但液压动力设备功率损失大部分会转变为热量，导致液压油温升高，不仅使液压动力设备效率下降，还加速油质恶化，使油液的使用寿命缩短。 为了解决上述问题，现采用控制系统对油温进行监测，当油温过高时，控制液压泵的流量，从而控制液压动力设备的热量产生，避免油液温度持续上升。 但现有技术中，油液温度降温至正常温度后，液压挖掘机才能继续工作，由于等待油液降温的时间较长，从而影响液压动力设备的工作效率，使挖掘工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工程机械散热装置，解决了油液温度降温至正常温度后，液压挖掘机才能继续工作，由于等待油液降温的时间较长，从而影响液压动力设备的工作效率，使挖掘工作效率低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
- 图1 是本实用新型第一实施例的工程机械散热装置的连接示意图。
- 图2 是本实用新型第一实施例的工程机械散热装置的俯视连接示意图。
- 图3 是本实用新型第二实施例的换气组件的连接示意图。
图中：101-液压动力设备、102-安装箱、103-散热组件、104-风扇、105-固定斜台、106-传动构件、107-蜗杆、108-驱动伸缩构件、109-缓冲导向构件、110-导向滑轨、111-缓冲弹簧、112-缓冲板、113-驱动气缸、114-驱动伸缩杆、115-传动齿轮、116-连接杆、217-换气组件、218-制冷气箱、219-排气泵。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请第一实施例为：
- 请参阅图1和图2，包括液压动力设备101和安装箱102，所述液压动力设备101安装在所述安装箱102内，还包括散热组件103；所述散热组件103包括风扇104、固定斜台105、传动构件106、蜗杆107和驱动伸缩构件108，所述驱动伸缩构件108固定安装在所述安装箱102的一侧，并驱动所述蜗杆107转动，所述蜗杆107与所述驱动伸缩构件108固定连接，并与所述传动构件106啮合连接，所述传动构件106与所述驱动伸缩构件108通过所述蜗杆107连接，并与所述安装箱102连接，所述固定斜台105与所述传动构件106固定连接，并位于所述传动构件106靠近所述液压动力设备101的一侧，所述风扇104与所述固定斜台105固定连接，并位于所述固定斜台105靠近所述液压动力设备101的一侧。
- 所述散热组件103还包括缓冲导向构件109，所述缓冲导向构件109安装在所述安装箱102靠近所述蜗杆107的一侧。
- 所述缓冲导向构件109包括导向滑轨110、缓冲弹簧111和缓冲板112，所述导向滑轨110与所述安装箱102固定连接，并位于所述安装箱102远离所述驱动伸缩构件108的一侧；所述缓冲弹簧111与所述导向滑轨110固定连接，并位于所述导向滑轨110远离所述传动构件106的一侧；所述缓冲板112与所述传动构件106固定连接，并与所述导向滑轨110滑动连接。
- 所述驱动伸缩构件108包括驱动气缸113和驱动伸缩杆114，所述驱动气缸113与所述安装箱102固定连接，并位于所述安装箱102靠近所述蜗杆107的一侧；所述驱动伸缩杆114的一端与所述驱动气缸113的输出端固定连接，所述驱动伸缩杆114的另一端与所述蜗杆107固定连接，所述驱动伸缩杆114位于所述驱动气缸113和所述蜗杆107之间。
- 所述传动构件106包括传动齿轮115和连接杆116，所述连接杆116与所述安装箱102固定连接，并位于所述安装箱102靠近所述驱动伸缩杆114的一侧；所述传动齿轮115与所述连接杆116转动连接，并位于所述连接杆116靠近所述驱动伸缩杆114的一端，且与所述蜗杆107啮合连接。
- 所述安装箱102为所述液压动力设备101和所述散热组件103提供安装条件；所述液压动力设备101，安装在所述安装箱102内底部的中间位置，由发动机、主泵、先导泵、控制阀和促动器组成，促动器为液压油缸、旋转马达和行走马达，主泵和先导泵通过输入轴由发动机驱动，主泵的液压油通过多路阀流到各促动器，从而完成挖掘机的各种动作。
- 所述散热组件103，安装在所述安装箱102内，并位于所述液压动力设备101的上方，用于对所述液压动力设备101进行散热工作。
- 所述驱动伸缩构件108，固定安装在所述安装箱102内靠近所述液压动力设备101的后侧，并与所述蜗杆107固定连接，用于驱动所述蜗杆107前后移动；两个所述蜗杆107分别固定安装在所述驱动伸缩构件108靠近所述传动构件106的两端，且两个所述蜗杆107分别与两个所述传动构件106啮合连接，通过所述蜗杆107连接所述驱动伸缩构件108和所述传动构件106；两个所述传动构件106分别位于两个所述蜗杆107远离所述驱动伸缩构件108的一侧，并分别与两个所述固定斜台105固定连接，且与所述安装箱102连接，通过所述传动构件106使所述固定斜台105与所述安装箱102连接；所述固定斜台105，固定安装在所述传动构件106上，并与所述风扇104固定连接，通过所述固定斜台105使所述风扇104与所述传动构件106连接；所述风扇104，固定安装在所述固定斜台105的斜面上，用于对所述液压动力设备101进行吹风散热。
- 两个所述缓冲导向构件109，分别与两个所述蜗杆107连接，并安装在所述安装箱102远离所述驱动伸缩构件108的一侧，并与所述驱动伸缩构件108相对，用于对所述蜗杆107实现缓冲和导向工作。
- 所述导向滑轨110，固定安装在所述安装箱102内远离所述驱动伸缩构件108的一侧，所述导向滑轨110的中心轴与所述蜗杆107的中心轴重合连接，并靠近所述蜗杆107的一端设有通孔，使所述蜗杆107穿过所述导向滑轨110与所述缓冲板112固定连接，所述导向滑轨110的形状和内部大小与所述缓冲板112配合，用于实现对所述蜗杆107导向作用，避免蜗杆107发生偏离；所述缓冲板112，与所述蜗杆107靠近所述导向滑轨110的一端固定连接，并与所述导向滑轨110滑动连接，通过所述缓冲板112与所述导向滑轨110配合实现对所述蜗杆107的导向工作；所述缓冲弹簧111，固定安装在所述导向滑轨110内远离所述蜗杆107的一端，当所述蜗杆107推动所述缓冲板112在所述导向滑轨110内向所述缓冲弹簧111方向移动，并向前挤压所述缓冲弹簧111，用于实现对所述蜗杆107的缓冲工作。
- 所述驱动气缸113，固定安装在所述安装箱102远离所述导向滑轨110的一侧，所述驱动气缸113的输出端朝向所述蜗杆107，并与所述驱动伸缩杆114连接，用于驱动所述驱动伸缩杆114进行前后伸缩工作；所述驱动伸缩杆114，由伸缩杆和连接杆116组成，所述驱动伸缩杆114的伸缩杆与所述驱动气缸113的输出端固定连接，所述驱动伸缩杆114的连接杆116的两端分别与两个所述蜗杆107固定连接，通过所述驱动气缸113驱动所述驱动伸缩杆114进行前后伸缩运动，从而实现所述蜗杆107进行前后移动操作。
- 所述连接杆116，固定安装在所述安装箱102内的顶部，与所述传动齿轮115转动连接，同于将所述传动齿轮115安装在所述安装箱102内；所述传动齿轮115，与所述连接杆116通过转轴转动连接，并位于所述连接杆116靠近所述液压动力设备101的一侧，所述传动齿轮115具有齿牙的一侧与所述蜗杆107啮合连接，所述传动齿轮115靠近所述液压动力设备101的一侧固定安装所述固定斜台105，通过所述连接杆116和所述传动齿轮115将所述风扇104通过所述固定斜台105安装在所述安装箱102内，并通过所述蜗杆107带动所述传动齿轮115转动，从而带动所述风扇104实现转动，对所述安装箱102内全方位进行散热操作。
因此，当所述液压动力设备101需要降温散热时，启动所述驱动伸缩构件108驱动所述蜗杆107实现前后移动，当所述蜗杆107向前移动时，左侧的所述传动构件106进行顺时针旋转，从而带动左侧的所述风扇104进行顺时针旋转，右侧的所述传动构件106进行逆时针旋转，从而带动右侧的所述风扇104进行逆时针旋转，当所述蜗杆107向后移动，使左侧的所述风扇104进行逆时针旋转，右侧的所述风扇104进行顺时针转动，进而实现对所述液压动力设备101全方位进行散热，使油液降温更快，保证所述液压动力设备101的工作效率，提高挖掘工作效率。
本申请第二实施例为：
- 请参阅图3，在第一实施例的基础上，本实施例的所述工程机械散热装置还包括所述工程机械散热装置还包括换气组件217，所述换气组件217与所述安装箱102固定连接，并位于所述安装箱102的外侧。
- 所述换气组件217包括制冷气箱218和排气泵219，所述制冷气箱218与所述安装箱102通过管道连接，并位于所述安装箱102外侧的顶部；所述排气泵219与所述安装箱102通过管道连接，并位于所述安装箱102外的右侧。
- 所述换气组件217，固定安装在所述安装箱102的外侧，用于对所述安装箱102内的热气排出，并输出冷气，使对所述液压动力设备101的散热效率更快。
- 所述制冷气箱218，固定安装在所述安装箱102外侧的顶部上，并通过管道与所述安装箱102贯通连接，用于向所述安装箱102内输入降温的冷气；所述排气泵219，固定安装在所述安装箱102外侧的右侧，并通过管道与所述安装箱102贯通连接，通过所述排气泵219将所述安装箱102内的热气排出所述安装箱102外，还可将所述安装箱102内多余的气体排出；通过所述排气泵219将所述安装箱102内的热气排出，所述制冷气箱218向所述安装箱102内输入冷气，再与所述散热组件103配合，所述风扇104将冷气全方位吹散，对所述液压动力设备101的散热操作更快，散热效率更高。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
说明书附图
图1
图2
图3
