说明书摘要

1 MP1208682 权　利　要　求　书

8002
2002.8

本实用新型涉及花生加工技术领域，公开了一种花生加工用脱壳设备，包括箱体，箱体的顶部内壁上设置有固定板，固定板的一侧壁上安装有导料板和挤压辊，且挤压辊位于导料板的正下方，固定板的一侧壁上滑动卡接有脱壳板，脱壳板的一侧壁上设置有挤压块，箱体的一侧外壁上安装有电机，电机的输出端延伸至箱体的内部与挤压辊相连接，箱体的一侧外壁上通过螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与脱壳板通过轴承相连接，箱体的一侧内壁上安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端设置有第一过滤板，可以调节脱壳的距离，能够有效避免花生仁被挤坏或者较小的花生不能脱壳的问题，而且可以将花生仁与壳粘连的花生进行分离，有效提高了脱壳的成功率，实用性较强。

摘要附图

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权利要求书

1. 一种花生加工用脱壳设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部内壁上设置有固定板（2），所述固定板（2）的一侧壁上安装有导料板（3）和挤压辊（8），且所述挤压辊（8）位于所述导料板（3）的正下方，所述固定板（2）的一侧壁上滑动卡接有脱壳板（4），所述脱壳板（4）的一侧壁上设置有挤压块（5），所述箱体（1）的一侧外壁上安装有电机（7），所述电机（7）的输出端延伸至所述箱体（1）的内部与所述挤压辊（8）相连接，所述箱体（1）的一侧外壁上通过螺纹连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的一端与所述脱壳板（4）通过轴承相连接，所述箱体（1）的一侧内壁上安装有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的顶端设置有第一过滤板（10），所述第一过滤板（10）的底部安装有第一振动器（11），所述箱体（1）的一侧外壁上设置有风机（13）和吹风通道（14），且所述吹风通道（14）位于所述风机（13）的正上方。
2. 根据权利要求1所述的一种花生加工用脱壳设备，其特征在于：所述箱体（1）的一侧内壁上安装有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的顶端设置有第二过滤网（17）和第三过滤网（18），且所述第三过滤网（18）位于所述第二过滤网（17）的正下方，所述第三过滤网（18）的底部安装有第二振动器（19）。
3. 根据权利要求1所述的一种花生加工用脱壳设备，其特征在于：所述箱体（1）的顶部外壁上设置有投料管（23）。
4. 根据权利要求1所述的一种花生加工用脱壳设备，其特征在于：所述箱体（1）的一侧外壁上安装有排料管（15）。
5. 根据权利要求1所述的一种花生加工用脱壳设备，其特征在于：所述箱体（1）的一侧外壁上安装有排料板（12）。
6. 根据权利要求1所述的一种花生加工用脱壳设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部内壁上滑动卡接有收集框（20），所述收集框（20）的一侧壁上设置有把手（21）。
7. 根据权利要求1所述的一种花生加工用脱壳设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部安装有支腿（22）。
8. 根据权利要求1所述的一种花生加工用脱壳设备，其特征在于：所述箱体（1）的一侧外壁上铰接有箱门（24）。

说明书

4 一种花生加工用脱壳设备

技术领域

本实用新型涉及花生加工技术领域，特别涉及一种花生加工用脱壳设备。

背景技术

花生作为一种重要的经济作物，能够直接蒸煮食用，可以进行深度加工，制成花生油、糖果或者其他食品，为了对花生进行加工，需要将花生去壳处理成花生米，但是手工剥壳效率较低。

现有的花生脱壳设备存在较多的不足，在脱壳过程中因无法调节脱壳的距离，导致花生仁被挤坏或者较小的花生不能将壳脱掉，而且一些脱壳后的花生与壳连在一起不易去除，以及不能对大小不同的花生进行分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花生加工用脱壳设备，以解决上述背景技术中提出的现有的花生脱壳设备在脱壳过程中因无法调节脱壳的距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生加工用脱壳设备，包括箱体，所述箱体的顶部内壁上设置有固定板，所述固定板的一侧壁上安装有导料板和挤压辊，且所述挤压辊位于所述导料板的正下方，所述固定板的一侧壁上滑动卡接有脱壳板，所述脱壳板的一侧壁上设置有挤压块，所述箱体的一侧外壁上安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述箱体的内部与所述挤压辊相连接，所述箱体的一侧外壁上通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述脱壳板通过轴承相连接，所述箱体的一侧内壁上安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端设置有第一过滤板，所述第一过滤板的底部安装有第一振动器，所述箱体的一侧外壁上设置有风机和吹风通道，且所述吹风通道位于所述风机的正上方。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的正视剖视图。
图2为本实用新型整体结构的示意图。
图3为本实用新型整体结构的侧视剖视图。

图中：
1、箱体；
2、固定板；
3、导料板；
4、脱壳板；
5、挤压块；
6、螺杆；
7、电机；
8、挤压辊；
9、第一弹簧；
10、第一过滤板；
11、第一振动器；
12、排料板；
13、风机；
14、吹风通道；
15、排料管；
16、第二弹簧；
17、第二过滤网；
18、第三过滤网；
19、第二振动器；
20、收集框；
21、把手；
22、支腿；
23、投料管；
24、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种花生加工用脱壳设备，包括箱体1，箱体1的顶部内壁上设置有固定板2，固定板2的一侧壁上安装有导料板3和挤压辊8，且挤压辊8位于导料板3的正下方，固定板2的一侧壁上滑动卡接有脱壳板4，脱壳板4的一侧壁上设置有挤压块5，箱体1的一侧外壁上安装有电机7，电机7的输出端延伸至箱体1的内部与挤压辊8相连接，箱体1的一侧外壁上通过螺纹连接有螺杆6，螺杆6的一端与脱壳板4通过轴承相连接，箱体1的一侧内壁上安装有第一弹簧9，第一弹簧9的顶端设置有第一过滤板10，第一过滤板10的底部安装有第一振动器11，箱体1的一侧外壁上设置有风机13和吹风通道14，且吹风通道14位于风机13的正上方，箱体1的一侧外壁上安装有排料管15，箱体1的一侧外壁上安装有排料板12，首先根据花生大小通过旋转螺杆6调整脱壳板4的距离，然后启动电机7带动挤压辊8转动，再启动第一振动器11带动第一过滤板10进行震动，之后启动风机13，将风送进吹风通道14，将花生从投料管23中投入，经过旋转的挤压辊8和挤压块5进行脱壳，脱壳后的花生落到震动的第一过滤板10上，一些花生仁和壳连在一起的花生通过震动进行分离，同时将较大的花生壳通过第一过滤板10和排料板12排出箱体1，花生仁和较小的花生壳继续下落，通过风机13时，将较小的花生壳和灰尘吹进排料管15中，可以调节脱壳的距离，能够有效避免花生仁被挤坏或者较小的花生不能脱壳的问题，而且可以将花生仁与壳粘连的花生进行分离，有效提高了脱壳的成功率，实用性较强。

在本实施例中，箱体1的一侧内壁上安装有第二弹簧16，第二弹簧16的顶端设置有第二过滤网17和第三过滤网18，且第三过滤网18位于第二过滤网17的正下方，第三过滤网18的底部安装有第二振动器19，通过启动第二振动器19，带动第二过滤网17和第三过滤网18进行震动，然后较重的花生仁和小石子落到第二过滤网17上，较大的花生仁从第二过滤网17上排出箱体1，较小的花生仁和小石子继续落到第三过滤网18上后，较小的花生仁从第三过滤网18上排出箱体1，小石子继续下落进收集框20内，不仅可以对大小不同的花生仁进行分离，还能将花生仁中掺杂的小石子过滤出去，有效提高了花生仁的品质，便于推广使用。

在本实施例中，箱体1的顶部外壁上设置有投料管23，便于投料的同时保护工作人员的人身安全。

在本实施例中，箱体1的底部内壁上滑动卡接有收集框20，收集框20的一侧壁上设置有把手21，便于对过滤得到的小石子等杂质进行收集。

在本实施例中，箱体1的底部安装有支腿22，可以让箱体1更加稳固。

在本实施例中，箱体1的一侧外壁上铰接有箱门24，便于对箱体1进行定时清理和维护。

本实用工作原理：

本实用新型为一种花生加工用脱壳设备，首先根据花生大小通过旋转螺杆6调整脱壳板4的距离，然后启动电机7带动挤压辊8转动，再启动第一振动器11带动第一过滤板10进行震动，之后启动风机13，将风送进吹风通道14，将花生从投料管23中投入，经过旋转的挤压辊8和挤压块5进行脱壳，脱壳后的花生落到震动的第一过滤板10上，一些花生仁和壳粘连在一起的花生通过震动进行分离，同时将较大的花生壳通过第一过滤板10和排料板12排出箱体1，花生仁和较小的花生壳继续下落，通过风机13时，将较小的花生壳和灰尘吹进排料管15中。

通过启动第二振动器19，带动第二过滤网17和第三过滤网18进行震动，然后较重的花生仁和小石子落到第二过滤网17上，较大的花生仁从第二过滤网17上排出箱体1，较小的花生仁和小石子继续落到第三过滤网18上后，较小的花生仁从第三过滤网18上排出箱体1，小石子继续下落进收集框20内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图

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图1

图2

图3

     2022218758146一种花生加工用脱壳设备.doc